초록 : 원사를 전달하는 상태 모니터링이 기존의 편직 원형 씨프 니트 머신의 뜨개질 과정에서시의 적절하지 않다는 사실을 고려할 때, 특히 낮은 참조 파손 및 원사 실행과 같은 일반적인 결함의 현재 진단 속도는 원형 변직 기계의 원사 공급을 모니터링하는 방법을 분석하고, 프로세스 제어를 기반으로 한 모니터링하는 방법, 그리고 외부의 모니터링을 결합하는 방법은 외부 통제를 바탕으로 분석됩니다. 적외선 감작 원리가 제안됩니다. 광전자 신호 처리 기술 이론을 기반으로, 원사 모션 모니터링의 전반적인 프레임 워크가 설계되었으며 주요 하드웨어 회로 및 소프트웨어 알고리즘이 설계되었습니다. 실험 테스트 및 오전적 디버깅을 통해,이 계획은 원형 씨실 니트 머신의 뜨개질 과정에서 원사 운동 특성을 적시에 모니터링하고 원 원 씨한 웨이프 니트 머신의 원실 파손 및 원사 니트 니트 머신의 실행과 같은 원사 파손 및 원사와 같은 일반적인 결함 진단의 정확한 속도를 개선 할 수 있습니다.
키워드 : 원형 씨실 니트 머신; 참마 운송 상태; 모니터링; 광전자 신호 처리 기술; 외부 교수형 원사 모니터링 체계; 원사 모션 모니터링.
최근 몇 년 동안, 편직 원형 뜨개질 기계의 신호 수준을 변경함으로써 고속, 기계적 센서, 압전 센서, 정전재 센서 및 효율적인 원사 파손의 개발로 인해 원사 운동 상태 진단을위한 정확한 센서, 유체 센서 및 광전 센서가 개발되었습니다. 압전 센서는 원사 이동 1-2를 모니터링하는 데 중요합니다. 전기 기계 센서는 작동 중 신호의 동적 특성에 기초하여 원사 파손을 감지하지만, 원사 파손 및 원사 움직임으로 각각 스윙 또는 회전 할 수있는 막대 및 핀으로 뜨개질 상태의 원사를 참조합니다. 원사 파손의 경우, 위에서 언급 한 기계적 측정은 원사에 닿아 추가 장력을 증가시켜야합니다.
현재, 실 용량 성 센서는 원사 수송 동안 내부 용량 성장에서 정전기 전하의 전하 효과를 캡처하여 원사 결함을 결정할 수 있으며, 유체 센서는 원사 파괴로 인한 유체 흐름의 변화를 감지함으로써 원사 결함을 결정할 수 있지만, 용량 성 및 유체 센서는 외부 환경에 더 민감하며 원형 코스 플로트 기계의 복잡한 작동 조건에 적응할 수 없습니다.
이미지 감지 센서는 원사 이동 이미지를 분석하여 원사 결함을 결정할 수 있지만 가격은 비싸고 뜨개질 피프트 기계에는 종종 정상적인 생산을 달성하기 위해 수십 또는 수백 개의 이미지 감지 센서가 장착되어 있어야하므로 뜨개질 씨무드 기계의 이미지 감지 센서는 대량으로 사용할 수 없습니다.
시간 후 : May-22-2023