원형 편직기

관형 예비성형품은 환편직기에서 만들어지는 반면, 관형 편직을 포함한 평면 또는 3D 예비성형품은 종종 횡편직기로 만들어질 수 있습니다.

전자기능을 내장하는 섬유제조 기술

원단 생산 : 뜨개질

원형 위편직과 경편직은 니트웨어라는 단어에 포함되는 두 가지 주요 직물 공정입니다(Spencer, 2001; Weber & Weber, 2008). (표 1.1). 직조 후 섬유재료를 만드는 가장 일반적인 공정이다. 편직물의 품질은 직물의 인터루프 구조로 인해 직조된 직물과 완전히 다릅니다. 생산 중 바늘의 움직임과 원사 공급 방법은 환편직과 경편직의 차이의 근본 원인입니다. 위편직 기술을 사용할 때 스티치를 만드는 데 필요한 것은 섬유 하나뿐입니다. 경편 바늘이 동시에 이동하는 동안 바늘은 독립적으로 이동합니다. 따라서 모든 바늘에는 동시에 섬유 재료가 필요합니다. 이 때문에 실을 공급하기 위해 워프 빔이 사용됩니다. 서큘러 니트, 튜블러 니트 워프 니트, 플랫 니트 및 완전 패션 니트 직물은 가장 중요한 니트웨어 직물입니다.

루프는 한 줄씩 얽혀 편직물의 구조를 형성합니다. 제공된 실을 사용하여 새로운 루프를 만드는 것은 바늘 고리의 책임입니다. 실을 잡고 새로운 루프를 만들기 위해 바늘이 위로 움직일 때 이전 루프가 바늘 아래로 미끄러집니다(그림 1.2). 그 결과 바늘이 열리기 시작합니다. 이제 바늘고리를 열었으니 실을 잡을 수 있습니다. 이전 뜨개질 원의 이전 루프가 새로 구성된 루프를 통해 그려집니다. 이 동작 중에 바늘이 닫힙니다. 이제 새 루프가 바늘 고리에 부착되어 있으므로 이전 루프를 풀 수 있습니다.

싱커는 니트웨어 제작에 중요한 역할을 합니다(그림 7.21). 다양한 모양의 얇은 금속판입니다. 두 바늘 사이에 위치한 각 싱커의 주요 기능은 루프 생성을 돕는 것입니다. 또한 바늘이 위아래로 움직여 새로운 루프를 생성함에 따라 이전 원에서 생성된 루프를 아래로 유지합니다.