원형 편물기

튜브형 프리폼은 원형 편물 기계에서 만들어지는 반면, 튜브형 편물을 포함한 평편물이나 3D 프리폼은 종종 평편물 기계에서 만들어질 수 있습니다.

전자 기능을 내장하기 위한 섬유 제조 기술

원단 생산: 뜨개질

원형 위사 편직과 경사 편직은 니트웨어라는 단어에 포함되는 두 가지 주요 섬유 공정입니다(Spencer, 2001; Weber & Weber, 2008). (표 1.1). 직조 후 섬유 소재를 만드는 가장 일반적인 공정입니다. 편물 직물의 품질은 직물의 꼬인 구조로 인해 직조 직물과 완전히 다릅니다. 생산 중 바늘의 움직임과 실 공급 방법은 원형 위사 편직과 경사 편직의 차이를 유발하는 근본 원인입니다. 위사 편직 기술을 사용할 때 스티치를 만드는 데 필요한 섬유는 하나뿐입니다. 경사 편직 바늘은 동시에 움직이는 반면 바늘은 독립적으로 움직입니다. 따라서 모든 바늘에 동시에 섬유 소재가 필요합니다. 이 때문에 실을 공급하기 위해 경사 빔이 사용됩니다. 원형 니트, 튜블러 니트 경사 편직, 평편직 및 완전 패션 니트 직물은 가장 중요한 니트웨어 직물입니다.

고리는 줄줄이 얽혀 뜨개질 직물의 구조를 형성합니다. 제공된 실을 사용하여 새로운 고리를 만드는 것은 바늘 후크의 역할입니다. 바늘이 실을 잡고 새로운 고리를 만들기 위해 위로 움직이면서 이전 고리는 바늘 아래로 미끄러져 내려갑니다(그림 1.2). 이로 인해 바늘이 열리기 시작합니다. 이제 바늘 후크가 열리므로 실을 잡을 수 있습니다. 이전 뜨개질 원의 이전 고리는 새로 만들어진 고리를 통해 당겨집니다. 이 동작 중에 바늘이 닫힙니다. 이제 새 고리가 바늘 후크에 여전히 연결되어 있으므로 이전 고리를 놓을 수 있습니다.

싱커는 니트웨어 제작에 중요한 역할을 합니다(그림 7.21). 다양한 모양의 얇은 금속판입니다. 두 바늘 사이에 위치한 각 싱커의 주요 기능은 고리를 만드는 데 도움을 주는 것입니다. 또한, 바늘이 위아래로 움직이며 새로운 고리를 만들 때, 이전 원에서 만들어진 고리는 아래로 고정됩니다.