원활한 양면 기계 작동을 위한 최적의 니들 디스크 간격 조정
손상을 방지하고 효율성을 향상시키기 위해 더블 저지 편직기의 바늘 디스크 간격을 미세 조정하는 방법을 알아보세요. 정밀도를 유지하고 일반적인 문제를 방지하기 위한 모범 사례를 알아보세요.
편직 산업의 효율성과 품질은 양면 기계의 바늘 디스크 간격을 세심하게 조정하는 데 달려 있습니다. 이 가이드는 바늘 디스크 간격 관리의 중요한 측면을 자세히 살펴보고 일반적인 문제에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
니들 디스크 간격 문제 이해
간격이 너무 작음: 0.05mm 미만의 틈은 고속 운전 시 마찰 및 파손의 원인이 될 수 있습니다.
간격이 너무 큼: 0.3mm를 초과하면 뜨개질 시 스판덱스 실이 튀어나와 특히 밑단 직조 시 바늘고리가 부러지는 현상이 발생할 수 있습니다.
간격 불일치의 영향
고르지 못한 간격은 일련의 문제를 유발하여 기계의 성능과 생산되는 직물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
니들 디스크 간격 조정 구조
링형 심 조정: 이 방법은 정밀도를 보장하며 고급 편직기의 표준에 맞춰 최적의 간격을 유지하는 데 권장됩니다.
통합 구조: 이 방법은 편리하지만 동일한 수준의 정밀도를 제공하지 않아 잠재적으로 직물 결함이 발생할 수 있습니다.
간격 조정 모범 사례
0.15mm 필러 게이지를 사용하여 정기적으로 검사하면 바늘 디스크 간격을 권장 범위 내로 유지하는 데 도움이 됩니다.
새로운 기계의 경우 바늘 디스크 간격 조정 구조가 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 점검이 필수적입니다.
정확성을 위한 노력
국내 모델은 수입 고급 편직기의 0.03mm 표준에 맞게 정밀 오차 제어를 강화하도록 권장됩니다.
이러한 모범 사례를 준수함으로써 제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다.
제직 과정에서 이슈 발생을 대폭 줄여 생산 효율성과 원단 품질을 향상시킵니다. 추가 지원이나 자세한 기술 문서가 필요하면 언제든지 문의하세요.
바늘 디스크 간격 문제로 인해 생산 공정이 방해받지 않도록 하십시오. 귀하의 편직기 요구 사항에 맞는 전문가의 조언과 솔루션을 원하시면 지금 저희에게 연락하십시오.
게시 시간: 2024년 8월 27일