원활한 양면 기계 작동을 위한 최적의 바늘 디스크 간격 조정
더블 저지 편직기의 바늘 디스크 간격을 미세 조정하여 손상을 방지하고 효율성을 높이는 방법을 알아보세요. 정밀도를 유지하고 일반적인 문제를 예방하는 모범 사례를 알아보세요.
뜨개질 산업의 효율성과 품질은 양면 재봉기의 바늘 디스크 간격을 정밀하게 조정하는 데 달려 있습니다. 이 가이드는 바늘 디스크 간격 관리의 중요한 측면을 심층적으로 다루고 일반적인 문제에 대한 실질적인 해결책을 제시합니다.
바늘 디스크 간격 문제 이해
간격이 너무 작음: 0.05mm 미만의 간격은 고속 작동 시 마찰과 잠재적인 손상으로 이어질 수 있습니다.
간격이 너무 큼: 0.3mm를 초과하면 뜨개질 중에 스판덱스 실이 튀어나와 바늘 고리가 부러질 수 있습니다. 특히 바닥 원단을 짜는 동안에 그렇습니다.
갭 불일치의 영향
간격이 고르지 않으면 문제가 연쇄적으로 발생하여 기계의 성능과 생산된 원단의 품질에 영향을 미칩니다.
바늘 디스크 간격에 대한 조정 구조
링 타입 심 조정: 이 방법은 정밀성을 보장하며, 고급 편물 기계의 표준에 맞춰 최적의 간격을 유지하는 데 권장됩니다.
통합 구조: 이 방법은 편리하지만 동일한 수준의 정밀도를 제공하지 못해 잠재적으로 원단 결함으로 이어질 수 있습니다.
갭 조정을 위한 모범 사례
0.15mm 필러 게이지를 사용하여 정기적으로 검사하면 바늘 디스크 간격을 권장 범위 내로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
새로운 기계의 경우 바늘 디스크 간격 조정 구조가 업계 표준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 검사가 필수적입니다.
정밀성을 위해 노력하다
국산 모델은 수입 고급 편물기의 0.03mm 기준에 맞춰 정밀 오차 제어를 강화하도록 권장됩니다.
이러한 모범 사례를 준수함으로써 제조업체는
직조 과정에서 발생하는 문제를 크게 줄여 생산 효율성과 원단 품질을 향상시킵니다. 추가 지원이나 자세한 기술 문서가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요.
바늘 디스크 틈새 문제로 생산 공정을 방해하지 마세요. 지금 바로 문의하시면 편물기 요구 사항에 맞는 전문가의 조언과 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.
게시 시간: 2024년 8월 27일