생산 과정테리 원단 원형 편직기고품질 테리 원단을 생산하기 위해 고안된 정교한 일련의 공정입니다. 이 원단은 루프 구조가 특징으로, 뛰어난 흡수력과 질감을 제공합니다. 생산 공정을 자세히 살펴보겠습니다.
1. 재료 준비 :
원사 선택: 테리 원단 생산에 적합한 고품질 원사를 선택하세요. 일반적으로 면, 폴리에스터, 기타 합성 섬유가 사용됩니다.
실 공급: 실을 크릴 시스템에 장착하여 적절한 장력과 정렬을 유지하여 끊어짐을 방지하고 일관된 공급을 보장합니다.
2. 기계 설정:
바늘 구성: 원하는 원단 두께와 패턴에 맞게 바늘을 설정하세요. 테리 편직기는 일반적으로 래치 바늘을 사용합니다.
실린더 조정: 실린더를 올바른 직경으로 조정하고 싱커 링과 캠 시스템과 제대로 정렬되었는지 확인하세요.
캠 시스템 보정: 바늘의 움직임을 제어하고 원하는 스티치 패턴을 얻기 위해 캠 시스템을 보정합니다.
3.뜨개질 과정:
실 공급: 실은 일정한 장력을 유지하도록 제어되는 실 공급 장치를 통해 기계에 공급됩니다.
바늘 작동: 실린더가 회전하면 바늘이 실에 고리를 형성하여 원단을 만듭니다. 싱커는 고리를 잡고 푸는 역할을 합니다.
루프 형성 : 특수 싱커나 크로셰 바늘로 루프 원사의 싱커 호를 길게 늘려 루프를 형성합니다.
4. 품질 관리 :
실시간 모니터링: 최신 기계에는 원단의 밀도, 탄성, 부드러움, 두께를 실시간으로 추적하는 고급 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.
자동 조정: 기계는 일관된 원단 품질을 유지하기 위해 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.
5. 후처리 :
원단 테이크다운: 편성된 원단을 모아 배치 롤러에 감습니다. 테이크다운 시스템은 원단이 고르게 감길 수 있도록 합니다.
검사 및 포장: 완성된 원단에 결함이 있는지 검사한 후 배송을 위해 포장합니다.
구성 요소 및 기능
1. 바늘대 :
실린더와 다이얼 : 실린더는 바늘의 아랫부분을 고정하고, 다이얼은 바늘의 윗부분을 고정합니다.
바늘 : 래치 바늘은 간단한 동작과 다양한 유형의 원사를 처리할 수 있는 능력 때문에 일반적으로 사용됩니다.
2. 원사 공급기 :
실 공급: 이 공급 장치는 바늘에 실을 공급합니다. 가는 실부터 두꺼운 실까지 다양한 실을 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
3. 캠 시스템 :
스티치 패턴 제어: 캠 시스템은 바늘의 움직임을 제어하고 스티치 패턴을 결정합니다.
4. 싱커 시스템 :
루프 고정: 싱커는 바늘이 위아래로 움직일 때 루프를 제자리에 고정하고 바늘과 함께 작동하여 원하는 스티치 패턴을 만듭니다.
5. 원단 픽업 롤러 :
원단 수집: 이 롤러는 완성된 원단을 바늘대에서 떼어내 롤러나 스핀들에 감아줍니다.
구성
테리 원단 원형 편직기다양한 생산 요구에 맞춰 다양한 구성으로 제공됩니다. 주요 구성은 다음과 같습니다.
싱글 니들 베드 멀티캠 타입: 이 타입은 다재다능하고 다양한 루프 길이를 생산할 수 있는 능력 때문에 널리 사용됩니다.
더블 니들 베드 원형 웨프트 머신: 이 모델은 두 개의 니들 베드를 사용하여 길이가 다른 루프를 만듭니다.
설치 및 시운전
1. 초기 설정 :
기계 배치: 기계가 안정적이고 평평한 표면에 놓여 있는지 확인하세요.
전원 및 원사 공급: 기계를 전원에 연결하고 원사 공급 시스템을 설정합니다.
2. 교정 :
바늘과 싱커 정렬: 바늘과 싱커를 조정하여 올바른 정렬을 보장합니다.
실 장력: 일정한 장력을 유지하도록 실 공급 장치를 보정합니다.
3. 테스트 실행 :
샘플 제작: 테스트 원사를 사용하여 기계를 작동하여 샘플 원단을 제작합니다. 샘플의 스티치 일관성과 원단 품질을 검사합니다.
조정: 최적의 성능을 보장하기 위해 테스트 결과에 따라 필요한 조정을 수행합니다.
유지 보수 및 애프터 서비스
1. 정기적인 유지관리 :
매일 청소: 기계 표면과 실 꼬임을 청소하여 이물질과 섬유를 제거합니다.
주간 검사: 원사 공급 장치를 점검하고 마모된 부품을 교체합니다.
월별 청소: 바늘과 싱커를 포함하여 다이얼과 실린더를 철저히 청소합니다.
2. 기술 지원 :
24시간 연중무휴 지원: 많은 제조업체가 문제 해결을 위해 24시간 기술 지원을 제공합니다.
보증 및 수리: 포괄적인 보증 범위와 빠른 수리 서비스를 제공하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.
3. 훈련 :
작업자 교육: 기계 작동, 유지관리, 문제 해결에 대한 작업자를 위한 포괄적인 교육이 종종 제공됩니다.
4. 품질 보증 :
최종 검사: 각 기계는 배송 전에 최종 검사, 세척, 포장을 거칩니다.
CE 마크: 기계는 높은 안전 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 CE 마크를 받는 경우가 많습니다.
결론
테리 원단 원형 편직기섬유 산업에서 필수적인 도구로, 다양한 용도에 맞는 고품질 테리 직물을 생산할 수 있습니다. 생산 공정에는 신중한 소재 준비, 정밀한 기계 설정, 연속 편직, 품질 관리 및 후가공이 포함됩니다. 이러한 기계는 매우 다재다능하며 의류, 홈 텍스타일, 산업용 섬유 분야에 활용됩니다. 생산 공정, 구성 요소, 구성, 설치, 유지보수 및 애프터서비스를 이해함으로써 제조업체는 운영을 최적화하고 섬유 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 8일