5TH: 모터 및 회로계통의 유지관리
동력원인 모터 및 회로 시스템뜨개질 기계, 불필요한 고장을 방지하기 위해 정기적으로 엄격하게 검사해야 합니다. 작업의 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 기계의 누출 여부를 확인하세요
2. 모터의 퓨즈와 카본 브러시가 손상되었는지 확인하십시오.(VS 모터 및 카본 브러시가 없는 인버터 모터)
3、스위치의 이상유무를 확인하세요
4. 배선의 마모 및 단선 여부를 점검합니다.
5、모터 점검, 라인 연결, 베어링(베어링) 청소 및 윤활유 보충
6. 구동계통의 관련 기어, 동기휠, 벨트 풀리 등을 점검하여 이상소음, 느슨함, 마모 등이 없는지 점검합니다.
7. 시스템 점검: 한 달에 한 번 기어박스의 오일량을 점검하고 오일건으로 보충합니다.
MOBILUX 2# 윤활 그리스, SHELL ALVANIL 2# 윤활 그리스, 또는 WYNN 다목적 윤활 그리스를 사용하십시오. 또는 "직물 롤링 다운 시스템 사용 설명서"를 참조하십시오.
6TH:속도 조절, 기록 및 입력
1、실행 속도기계인버터에 의해 설정, 기억 및 제어됩니다.
2. 설정을 하려면 A를 눌러 한 자릿수 앞으로 이동하고, V를 눌러 한 자릿수 뒤로 이동합니다. >를 눌러 한 자리 오른쪽으로 이동합니다. 설정이 완료되면 DATA를 눌러 기록하면 기계가 지시 속도에 따라 작동합니다.
3、기계가운전 중일 경우, 인버터의 각종 키를 함부로 누르지 마십시오.
4. 인버터 사용 및 유지관리에 관하여는 "인버터 및 사용설명서"를 자세히 읽어주시기 바랍니다.
7번째: 오일 노즐
1. 미스트 타입 자동 오일러
A、공기 압축기의 공기 배출구와 자동 연료 분사기의 공기 유입구를 플라스틱 튜브로 연결하고 자동 오일러의 탱크에 바늘 오일을 추가합니다.
B、공기 압축기와 오일 공급을 조정합니다. 기계가 새 것일 때는 오일 양이 더 많아야 원단을 오염시키지 않습니다.
C、오일 튜브의 모든 부분을 단단히 삽입하고 기계를 시동하면 튜브 내부로 오일이 흐르는 것을 볼 수 있는데 이는 정상입니다.
D. 정기적으로 공기 필터의 오물을 제거하세요.
2. 전자식 자동 오일러
A、전자식 자동 오일러의 작동 전압은 AC 220±20V, 50MHZ입니다.
B、^ 시간 키를 선택하고 한 번 누르면 한 프레임 위로 이동합니다.
C. > 오일 구멍 이동 키, 한 번 누르면 한 그리드가 이동하고 ABCD 4개 그룹으로 나뉩니다.
3、SET/RLW 설정 조작 키, 재설정 시 이 키를 누르고, 설정이 완료되면 이 키를 누릅니다.
4、모든 설정키는 동시에 이 키를 누르도록 설정되어 있습니다.
5. AU 단축키 이 키를 누르면 오일을 빠르게 추가할 수 있습니다.
8TH: 머신 게이트
1、세 개의 문 중 하나기계원단을 말아둘 수 있도록 움직일 수 있으며, 기계를 작동시키기 전에 게이트를 고정해야 합니다.
2. 이동식 게이트에는 게이트가 열리면 즉시 게이트를 멈추는 센서가 장착되어 있습니다.
9번째: 바늘 탐지기
1. 뜨개질 바늘이 부러지면 바늘 감지기가 즉시 튀어나와 제어 시스템에 빠르게 전송하고 기계는 0.5초 이내에 작동을 멈춥니다.
2. 바늘이 부러지면 바늘 감지기가 빛을 번쩍입니다.
3. 새로운 바늘로 교체한 후 바늘 브레이커를 눌러 재설정하세요.
10TH:실 보관 장치
1. 실 저장 장치는 실 공급에 긍정적인 역할을 합니다.기계.
2. 특정 실이 끊어지면 실 저장 장치의 붉은색 표시등이 깜박이고 기계는 0.5초 이내에 빠르게 작동을 멈춥니다.
3. 분리형 실 저장 장치와 분리형 실 저장 장치가 있습니다. 분리형 실 저장 장치에는 클러치가 있으며, 클러치는 위쪽 풀리에 의해 위로, 아래쪽 풀리에 의해 아래로 구동됩니다. 실을 되감을 때 클러치가 연결되어 있는지 확인하십시오.
4. 실 보관 장치에 털이 쌓인 경우, 적절한 시기에 청소해야 합니다.
11ST:레이더 집진기
1. 레이더 집진기의 작동 전압은 AC220V입니다.
2. 레이더 집진기는 기계가 작동할 때 모든 방향으로 회전하여 털을 제거하고, 기계가 정지하면 회전도 멈춥니다.
3. 버튼을 눌러도 레이더 집진기가 회전하지 않습니다.
4. 레이더 집진기의 경우, 중앙 샤프트 상단의 역전 박스에는 카본 브러시가 장착되어 있으며, 역전 박스 내부의 먼지는 분기별로 전기 기술자가 청소해야 합니다.
알아채다:
벨트 장력은 매번 실 공급 휠의 직경에 맞게 조정해야 합니다.
12일: 클리어런스 체크
A、틈새 게이지를 사용하여 바늘 원통과 아랫원 삼각형 사이의 간격을 확인하세요. 간격 범위는 0.2mm~0.30mm입니다.
B. 바늘 원통과 상판 삼각형 사이의 간격. 간격 범위는 0.2mm~0.30mm입니다.
싱커 교체：
싱커를 교체해야 하는 경우, 싱커를 수동으로 홈 위치까지 돌리는 것이 좋습니다. 나사를 풀고 상판 컷아웃을 제거한 후에 기존 싱커를 교체하십시오.
C、바늘 교체:
바늘 걸쇠와 검출기 사이의 위치, 검출기의 위치는 정상 위치에 있어야 하며 뜨개질 바늘은 검출기에 닿아 멈추지 않고 원활하게 통과할 수 있어야 합니다. 바늘 선택 및 설치는 매우 신중해야 하며 기계를 수동으로 입 위치로 돌린 다음 결함이 있는 바늘을 바닥에서 제거하고 새 바늘로 교체해야 합니다.
D、싱커의 반경방향 위치 조정
싱커를 P 위치로 조정한 다음 다이얼 인디케이터를 O 위치에 고정해야 합니다.
나사 A를 풀어 위쪽 디스크 삼각형의 반경 방향을 앞이나 뒤로 밀어 넣으세요. 다이얼 게이지로 싱커의 위치를 확인하세요.
E、바늘 높이 조절
a. 6mm 육각렌치를 사용하여 눈금을 조정합니다.
b. 렌치를 시계 방향으로 돌리면 뜨개질 바늘의 높이가 낮아지고, 렌치를 반시계 방향으로 돌리면 뜨개질 바늘의 높이가 높아집니다.
13RD:기술 표준
회사 제품은 엄격한 검사, 조정 및 테스트를 거쳤습니다. 무부하 열간 기계는 48시간 이상, 고속 직조 패턴 직물은 8cm 이상입니다. 기계 데이터 파일이 구축되어 사용자 요구 사항에 따라 생산할 수 있습니다.
1. 원통 동심도(진원도)
표준≤0.05mm
2. 실린더 평행도
표준≤0.05mm
3. 상판의 평행도
표준≤0.05mm
5. 상판의 동축성(원형도)
표준≤0.05mm
14일：뜨개질 메커니즘
원형 편물기바늘 유형, 실린더 수, 실린더 구성 및 바늘 움직임에 따라 분류할 수 있습니다.
그만큼원형 편물기주로 실 공급 메커니즘, 직조 메커니즘, 풀링-코일링 메커니즘 및 전달 메커니즘으로 구성됩니다. 실 공급 메커니즘의 기능은 보빈에서 실을 풀어 직조 영역으로 운반하는 것이며, 직조 영역은 네거티브형, 포지티브형, 스토리지형의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 네거티브 실 공급은 장력에 의해 보빈에서 실을 뽑아 직조 영역으로 보내는 것으로 구조가 간단하고 실 공급 균일성이 좋지 않습니다. 포지티브 실 공급은 일정한 선형 속도로 편성 영역에 실을 적극적으로 공급하는 것입니다. 장점은 균일한 실 공급과 작은 장력 변동으로 편성물의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 스토리지형 실 공급은 실 저장 보빈의 회전을 통해 보빈에서 실 저장 보빈으로 실을 풀어주고, 실은 장력에 의해 실 저장 보빈에서 인출되어 편성 영역으로 들어갑니다. 실은 짧은 시간동안 이완되어 보관용 보빈에 보관되므로, 고정구경 실 보관용 보빈에서 풀리게 되므로 보빈의 실 용량 차이와 풀리는 지점의 차이로 인해 발생하는 실의 장력을 해소할 수 있습니다.
편직 장치의 기능은 편직기를 작동시켜 원사를 원통형 직물로 짜는 것입니다. 공급된 원사를 독립적으로 고리 모양으로 만들 수 있는 편직 장치 장치를 편직 시스템이라고 하며, 일반적으로 "피더(Feeder)"라고 합니다. 원형 편직기에는 일반적으로 여러 개의 피더가 장착되어 있습니다.
편성 메커니즘에는 편성 바늘, 실 가이드, 싱커, 압착 강판, 실린더, 캠 등이 포함됩니다. 편성 바늘은 실린더 위에 놓입니다. 실린더에는 회전식과 고정식의 두 가지 유형이 있습니다. 래치 바늘 원형 기계에서는 회전 실린더가 실린더 슬롯의 래치 바늘을 고정 캠으로 가져오면 캠이 바늘 엉덩이를 밀어 래치 바늘을 이동시키고 실을 루프로 짜냅니다. 이 방법은 차량의 속도를 높이는 데 도움이 되며 널리 사용됩니다. 실린더가 고정된 경우, 실린더 주위를 회전하는 캠에 의해 래치 바늘이 밀려 루프를 형성합니다. 이 방법은 작동 중에 캠 위치를 변경하는 데 편리하지만 차량 속도가 비교적 느립니다. 바늘은 실린더와 함께 회전하고 싱커가 실을 구동하여 실과 바늘이 상대 운동을 하여 루프를 형성합니다.
15TH: 실 공급 알루미늄 디스크 조정
미세 조정: 실 공급 휠의 직경을 조정할 때 알루미늄 디스크 위쪽의 고정 너트를 풀어줍니다.
윗덮개가 회전할 때는 가능한 한 수평을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 톱니 벨트가 실 공급 휠의 홈에서 빠질 수 있습니다.
또한, 실 공급 휠의 직경을 조정할 때 텐션 랙 톱니 벨트의 장력도 조정해야 합니다. 벨트 장력 조정.
톱니벨트의 장력이 너무 느슨하면 실 공급 휠과 톱니벨트가 미끄러져 결국 실이 끊어지고 천이 낭비되는 현상이 발생합니다.
벨트 장력을 다음과 같이 조정하세요.
조정 단계: 텐션 프레임의 고정 나사를 풀고, 전달 휠의 위치를 조정하여 치과 벨트의 텐션을 변경합니다.
참고사항: 실 공급 휠의 직경이 변경될 때마다 톱니 벨트의 장력도 그에 맞게 조정해야 합니다.
16TH: 원단 분해 시스템
원단 테이크 다운 메커니즘의 기능은 회전하는 한 쌍의 풀링 롤러를 사용하여 회색 천을 고정하고, 루프 형성 영역에서 새로 형성된 원단을 끌어내어 특정 형태의 패키지로 감는 것입니다.풀링 롤러의 회전 모드에 따라 원단 테이크 다운 메커니즘은 간헐적 유형과 연속적 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.간헐적 스트레칭은 양의 스트레칭과 음의 스트레칭으로 나뉩니다.풀링 롤러는 일정한 간격으로 특정 각도로 회전합니다.회전량이 회색 원단의 장력과 관련이 없으면 양의 스트레칭이라고 하고, 회전량이 회색 원단의 장력에 의해 제한되면 음의 스트레칭이라고 합니다.연속 풀링 메커니즘에서 풀링 롤러는 일정한 속도로 회전하므로 양의 풀링이기도 합니다.
어떤 경우에는원형 편물기디자인 및 색상 구성을 위한 바늘 선택 메커니즘도 설치되어 있습니다. 디자인된 패턴 정보는 특정 장치에 저장되고, 뜨개질 바늘은 전달 메커니즘을 통해 특정 절차에 따라 작동합니다.
원형 편직기의 이론적인 출력은 주로 속도, 게이지, 직경, 공급기, 직물 구조 매개변수 및 실 섬도와 같은 요인에 따라 달라지며, 이는 출력 계수 = 실린더 속도(rev/points) × 실린더 직경(cm/2.54) × 공급기 수로 표현할 수 있습니다. 원형 편직기는 실 가공에 대한 적응성이 더 뛰어나 다양한 디자인과 색상을 제직할 수 있으며, 부분적으로 완성된 단일 조각 의류 조각도 제직할 수 있습니다. 이 기계는 구조가 간단하고 조작이 쉬우며 출력이 높고 차지하는 면적이 작습니다. 편직기에서 많은 비중을 차지하며 속옷과 겉옷 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 실린더의 작업 바늘 수를 늘리거나 줄여 회색 천의 폭을 변경할 수 없으므로 원통형 회색 천의 절단 소모량이 비교적 큽니다.
게시 시간: 2023년 10월 23일