5TH:모터 및 회로 시스템의 유지보수
의 동력원인 모터 및 회로 시스템편물기, 불필요한 고장을 피하기 위해 정기적으로 엄격하게 검사해야 합니다. 다음은 작업의 핵심 사항입니다.
1. 기계의 누출 여부를 확인하십시오.
2、모터의 퓨즈와 카본 브러시가 손상되었는지 확인하십시오(카본 브러시가 없는 VS 모터 및 인버터 모터).
3、스위치의 오작동 여부를 확인하십시오.
4、배선의 마모 및 단선 여부를 확인하십시오.
5, 모터 점검, 라인 연결, 베어링(베어링) 청소 및 윤활유 추가
6、구동 시스템의 관련 기어, 동기식 휠 및 벨트 풀리를 점검하고 비정상적인 소음, 느슨함 또는 마모를 확인하십시오.
7, 테이크다운 시스템: 한 달에 한 번 기어박스의 오일량을 확인하고 오일건으로 추가하십시오.
2# MOBILUX 윤활 그리스를 사용하십시오. 또는 SHELL ALVANIL 2# 윤활 그리스; 또는 WYNN 다목적 윤활 그리스. 또는 “천 롤링다운 시스템 사용 설명서”를 참조하세요.
6TH:속도 조정, 기록 및 입력
1. 주행속도기계인버터에 의해 설정, 기억, 제어됩니다.
2、설정하려면 A를 눌러 한 자리 앞으로 이동하고 V를 눌러 한 자리 뒤로 이동합니다. >를 눌러 한 자리 오른쪽으로 이동합니다. 설정이 완료된 후 DATA를 눌러 기록하면 기계가 지시에 따라 작동합니다. 속도.
3、기계가운전 중에 인버터의 각종 키를 함부로 누르지 마십시오.
4、인버터의 사용 및 유지 관리에 대해서는 "인버터 및 사용 설명서"를 자세히 읽으십시오.
7TH: 오일 노즐
1、미스트형 자동 급유기
A、공기 압축기의 공기 배출구를 플라스틱 튜브를 사용하여 자동 연료 분사 장치의 공기 흡입구에 연결하고 자동 오일러의 탱크에 니들 오일을 추가합니다.
B、공기 압축기와 오일 공급을 조정하십시오. 기계가 새 것일 때는 오일 질량이 더 커야 직물이 오염되지 않습니다.
C, 오일 튜브의 모든 섹션을 단단히 삽입하고 기계를 시작하면 튜브의 오일 흐름을 볼 수 있습니다. 즉 정상입니다.
D、공기 필터에서 오수를 정기적으로 제거하십시오.
2, 전자 자동 오일러
A、전자 자동 급유기의 작동 전압은 AC 220±20V, 50MHZ입니다.
B、^ 시간 키를 선택하고 한 번 누르면 한 프레임 위로 이동합니다.
C. >오일 구멍 이동 키, 한 번 누르면 그리드 하나가 이동하고 ABCD 4개 그룹으로 나뉩니다.
3、SET/RLW 설정 작동 키. 재설정할 때 이 키를 누르고, 설정이 완료되면 이 키를 누릅니다.
4、모든 설정 키는 이 키를 동시에 누르도록 설정되어 있습니다.
5、AU 단축키 오일을 빠르게 추가하려면 이 키를 누르세요.
8TH:머신 게이트
1. 삼문 중 하나기계직물 롤링을 위해 이동이 가능하며, 기계 작동 전에 게이트를 고정해야 합니다.
2. 이동식 게이트에는 게이트가 열리면 즉시 멈추는 센서가 장착되어 있습니다.
9TH:바늘 감지기
1, 뜨개질 바늘이 부러지면 바늘 감지기가 즉시 튀어 나와 신속하게 제어 시스템으로 전송되며 기계는 0.5 초 이내에 작동을 중지합니다.
2, 바늘이 부러지면 바늘 감지기가 빛을 발산합니다.
3、새 바늘을 교체한 후 바늘 차단기를 눌러 재설정하세요.
10TH:실 저장 장치
1, 실 저장 장치는 실을 공급하는 데 긍정적인 역할을 합니다.기계.
2, 특정 실이 끊어지면 실 저장 장치의 빨간색 표시등이 깜박이고 기계는 0.5초 이내에 빠르게 작동을 멈춥니다.
3, 별도의 분리 불가능한 원사 저장 장치가 있습니다. 분리실 저장장치에는 클러치가 구비되어 있으며, 상부 풀리에 의해 위쪽으로 구동되고, 하부 풀리에 의해 아래쪽으로 구동된다. 실을 되감을 때 클러치의 체결 여부에 주의하세요.
4、실 저장 장치에 보풀이 쌓인 경우 제때에 청소해야 합니다.
11ST:레이더 집진기
1, 레이더 집진기의 작동 전압은 AC220V입니다.
2, 레이더 집진기는 기계가 시작될 때 보풀을 제거하기 위해 기계와 함께 모든 방향으로 회전하며 기계가 정지하면 회전도 중지됩니다.
3, 버튼을 눌러도 레이더 집진기가 회전하지 않습니다.
4, 레이더 집진기의 경우 중앙 샤프트 상단의 반전 상자에는 카본 브러시가 장착되어 있으며 반전 상자의 먼지는 분기마다 전기 기술자가 청소해야 합니다.
알아채다:
벨트 장력은 매번 실 이송 휠의 직경에 따라 조정되어야 합니다.
12TH:통관 확인
A, 필러 게이지를 사용하여 바늘 실린더와 아래쪽 원의 삼각형 사이의 간격을 확인하십시오. 간격 범위는 0.2mm-0.30mm 사이입니다.
B, 바늘 실린더와 상부 플레이트의 삼각형 사이의 간격. 간격 범위는 0.2mm-0.30mm 사이입니다.
싱커 교체:
싱커를 교체해야 하는 경우 싱커를 노치 위치로 수동으로 돌리는 것이 좋습니다. 나사를 풀고 상부 플레이트 컷아웃을 제거한 다음 기존 싱커를 교체하십시오.
C, 바늘 교체:
바늘 걸쇠와 감지기 사이의 위치, 감지기의 위치는 정상 위치에 있어야 하며 뜨개질 바늘은 감지기에 닿아 멈추지 않고 원활하게 통과할 수 있어야 합니다. 바늘 선택 및 설치는 매우 신중해야 합니다. 수동으로 입 위치까지 기계로 가공한 다음 바닥에서 결함이 있는 바늘을 제거하고 새 바늘로 교체합니다.
D, 싱커의 방사형 위치 조정
싱커를 P 위치로 조정한 다음 다이얼 표시기를 O 위치에 고정해야 합니다.
나사 A를 풀어 상단 디스크 삼각형의 반경 방향 위치를 앞뒤로 밉니다. 다이얼 게이지로 싱커의 위치를 확인합니다.
E, 바늘 높이 조정
a、6mm Allen 렌치를 사용하여 스케일을 조정합니다.
b, 렌치가 시계 방향으로 회전하면 뜨개질 바늘의 높이가 감소합니다. 시계 반대 방향으로 돌리면 뜨개질 바늘의 높이가 올라갑니다.
13RD:기술 표준
회사의 제품은 엄격하게 검사, 조정 및 테스트되었습니다. 무부하 고온 기계는 48시간 이상이며 고속 직조 패턴 직물은 8개 이상입니다. 기계의 데이터 파일이 구축되어 있으며 사용자 요구 사항에 따라 제작할 수 있습니다.
1, 실린더 동심도(원통도)
표준 ≤0.05mm
2, 실린더 평행성
표준 ≤0.05mm
3. 상판의 평행도
표준 ≤0.05mm
5. 상판의 동축성(진원도)
표준 ≤0.05mm
14일：편직 메커니즘
원형 편직기바늘 종류, 실린더 수, 실린더 구성 및 바늘 움직임에 따라 분류할 수 있습니다.
그만큼원형 편직기주로 원사 공급 메커니즘, 직조 메커니즘, 풀링 코일링 메커니즘 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 실 공급 메커니즘의 기능은 보빈에서 실을 풀고 직조 영역으로 운반하는 것으로 네거티브 유형, 포지티브 유형 및 저장 유형의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 네거티브사 공급은 보빈에서 장력에 의해 실을 끌어와 제직 부위로 보내는 방식으로 구조가 단순하고 실 공급 균일성이 나쁘다. 포지티브 원사 공급은 일정한 선형 속도로 편직 영역에 원사를 적극적으로 전달하는 것입니다. 장점은 균일한 원사 공급과 작은 장력 변동으로 편직물의 품질 향상에 도움이 됩니다. 수납형 원사공급은 원사저장보빈의 회전에 의해 보빈에서 원사저장보빈으로 실이 풀려 실이 장력에 의해 실저장보빈에서 빠져나와 편성영역으로 들어가는 방식이다. 원사가 저장보빈에 짧은 이완시간 동안 저장되어 있기 때문에 일정한 직경의 원사저장보빈에서 풀리므로 보빈의 원사 용량 차이와 풀림량 차이로 인한 실의 장력을 해소할 수 있습니다. 전철기.
편직 메커니즘의 기능은 편직기의 작업을 통해 실을 원통형 직물로 짜는 것입니다. 공급된 실을 독립적으로 루프로 형성할 수 있는 편성 기구 유닛을 편성 시스템이라고 하며, 일반적으로 "피더(Feeder)"로 알려져 있습니다. 원형 편직기에는 일반적으로 많은 피더가 장착되어 있습니다.
편직 메커니즘에는 편직 바늘, 원사 가이드, 싱커, 프레싱 강판, 실린더 및 캠 등이 포함됩니다. 편직 바늘은 원통 위에 위치합니다. 실린더에는 회전식과 고정식의 두 가지 유형이 있습니다. 래치 바늘 원형 기계에서는 회전하는 실린더가 실린더 슬롯의 래치 바늘을 고정 캠으로 가져올 때 캠이 바늘 맞대기를 밀어서 래치 바늘을 이동시키고 실을 루프로 직조합니다. 이 방법은 차량의 속도를 높이는 데 도움이 되며 널리 사용됩니다. 실린더가 고정되면 실린더 주위를 회전하는 캠에 의해 래치 바늘이 밀려 루프를 형성합니다. 이 방법은 운행 중 캠 위치를 변경하는데 편리하지만 차량 속도가 상대적으로 느립니다. 바늘은 실린더와 함께 회전하고 싱커는 실을 구동하여 실과 바늘이 상대 운동을 하여 루프를 형성합니다.
15TH : 원사 공급 알루미늄 디스크 조정
미세 조정 : 실 공급 휠의 직경을 조정할 때 알루미늄 디스크 상단의 고정 너트를 풉니 다.
톱 커버가 회전할 때에는 가능한 한 수평을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 톱니 벨트가 급사바퀴의 홈에서 빠질 수 있습니다.
또한, 급사바퀴의 직경을 조정하면서 텐션랙 톱니벨트의 장력도 조정해야 합니다. 벨트 장력 조정.
톱니 벨트의 장력이 너무 느슨하면 실 공급 휠과 톱니 벨트가 미끄러져 결국 실이 끊어지고 천이 낭비됩니다.
다음과 같이 벨트 장력을 조정하십시오.
조정 단계: 장력 프레임의 고정 나사를 풀고 전송 휠의 위치를 조정하여 치과용 벨트의 장력을 변경합니다.
참고: 실 공급 휠의 직경이 변경될 때마다 이에 따라 톱니 벨트의 장력을 조정해야 합니다.
16TH:원단 테이크다운 시스템
직물 테이크다운 메커니즘의 기능은 한 쌍의 회전 당김 롤러를 사용하여 회색 천을 고정하고 루프 형성 영역에서 새로 형성된 직물을 끌어와 특정 형태의 패키지로 감는 것입니다. 당김 롤러의 회전 모드에 따라 직물 테이크 다운 메커니즘은 간헐형과 연속형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 간헐적 스트레칭은 포지티브 스트레칭과 네거티브 스트레칭으로 구분됩니다. 풀링 롤러는 일정한 간격으로 특정 각도로 회전합니다. 회전량이 회색 천의 장력과 관련이 없으면 포지티브 신축이라 하고, 회색 천의 장력에 의해 회전 량이 제한되는 경우 네거티브 신축이라고 합니다. 연속 당기기 메커니즘에서는 당기는 롤러가 일정한 속도로 회전하므로 이것도 긍정적인 당기기입니다.
일부에서는원형 편직기, 디자인과 색상 구성을 짜기 위해 바늘 선택 메커니즘도 설치됩니다. 설계된 패턴 정보는 특정 장치에 저장되고 전송 메커니즘을 통해 특정 절차에 따라 뜨개질 바늘이 작동됩니다.
환편기의 이론적 출력은 주로 속도, 게이지, 직경, 피더, 직물 구조 매개변수 및 실 섬도와 같은 요소에 따라 달라지며, 이는 출력 계수 = 실린더 속도(rev/포인트) × 실린더 직경(cm)으로 표현될 수 있습니다. /2.54) × 피더 수. 환편기는 원사 가공에 대한 적응성이 뛰어나고 다양한 디자인과 색상을 제직할 수 있으며 부분적으로 완성된 단일 의류 조각도 제직할 수 있습니다. 기계는 구조가 간단하고 조작이 쉽고 출력이 높으며 면적이 작습니다. 편직기에서 큰 비중을 차지하며 내부 및 외부 의류 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 회색 천의 폭을 변경하기 위해 원통의 작업 바늘 수를 늘리거나 줄일 수 없으므로 원통형 회색 천의 절단 소비량이 상대적으로 큽니다.
게시 시간: 2023년 10월 23일