5 위 : 모터 및 회로 시스템의 유지 보수
모터 및 회로 시스템은뜨개질 기계불필요한 고장을 피하기 위해 정기적으로 엄격하게 검사해야합니다. 다음은 작업의 핵심 요점입니다.
1 l 기계의 누출이 있는지 확인하십시오
2 use 모터의 퓨즈와 카본 브러시가 손상되었는지 확인하십시오 (카본 브러시가없는 모터 및 인버터 모터)
3 mal 오작동 스위치를 점검하십시오
4 for 마모 및 단절을 확인하는 배선을 점검하십시오
5 connect 모터를 점검하고, 선을 연결하고, 베어링 (베어링)을 청소하고 윤활유를 추가하십시오.
6 gear 드라이브 시스템에서 관련 기어, 동기 휠 및 벨트 풀리를 점검하고 비정상적인 소음, 느슨 함 또는 마모를 점검하십시오.
7 check 한 달에 한 번 기어 박스의 오일 덩어리를 점검하고 오일 건을 추가하십시오.
2# mobilux 윤활 그리스를 사용하십시오. 또는 Shell Alvanil 2# 윤활 그리스; 또는 Wynn 다목적 윤활 그리스. 또는 "패브릭 롤링 다운 시스템의 명령 매뉴얼"을 참조하십시오.
6 일 : 속도의 조정, 녹음 및 입력
1. 달리기 속도기계인버터에 의해 설정, 암기 및 제어됩니다
2, 설정을 눌러 A를 눌러 한 자리를 눌러 v를 눌러 하나의 숫자를 후퇴 시키려면> 하나의 위치를 오른쪽으로 옮기려면 설정이 완료되면 데이터를 눌러 기기가 지침 속도에 따라 실행됩니다.
3 、기계 일 때실행 중입니다. 인버터의 다양한 키를 무차별 적으로 누르지 마십시오.
4 main 인버터의 사용 및 유지 보수를 위해 "인버터 및 명령 매뉴얼"을 자세히 읽으십시오.
7 위 : 오일 노즐
1 oil 미스트 타입 자동 오일러
A let 공기 압축기의 공기 콘센트를 플라스틱 튜브로 자동 연료 인젝터의 공기 입구에 연결하고 니들 오일을 자동 오일 탱크에 넣습니다.
b press 공기 압축기와 오일 공급을 조정하면, 직물을 오염시키지 않도록 기계가 새로워지면 오일 질량이 더 커야합니다.
C s 오일 튜브의 모든 섹션을 단단히 삽입하고 기계를 시동 할 때 튜브의 오일 흐름을 볼 수 있습니다. 즉, 정상입니다.
d sew 공기 필터에서 하수를 정기적으로 제거하십시오.
2 oil 전자 자동차 오일러
A t 전자 자동 오일러의 작동 전압은 AC 220 ± 20V, 50MHz입니다.
b key^ 시간 키를 선택하고 한 번에 한 번 눌러 한 프레임 위로 올라갑니다.
C.> 오일 홀 이동 키, 한 번 눌러 하나의 그리드를 ABCD 4 그룹으로 나눕니다.
3 w Set/RLW 설정 조작 키를 설정하고 재설정 시이 키를 누르고 설정이 완료되면이 키를 누릅니다.
4 are 모든 설정 키는 동시에이 키를 누르도록 설정되었습니다.
5 ut AU 바로 가기이 키를 누르면 오일을 신속하게 추가하십시오.
8 위 : 기계 게이트
1의 세문 중 하나기계직물 롤링을 위해 움직일 수 있으며 기계가 작동하기 전에 게이트를 고정해야합니다.
2 is 이동식 게이트에는 게이트가 열리면 즉시 문을 정지시키는 센서가 장착되어 있습니다.
9 위 : 바늘 감지기
1 will 니트 바늘이 파손될 때 바늘 검출기가 즉시 점프하고 제어 시스템으로 빠르게 전송하면 기계가 0.5 초 이내에 작동하지 않습니다.
2, 바늘이 파손되면 바늘 감지기는 빛의 섬광을 방출합니다.
새 바늘을 교체 한 후 바늘 차단기를 눌러 재설정하십시오.
10 일 : 원사 저장 장치
1 device 원사 저장 장치는 원사를 공급하는 데 긍정적 인 역할을합니다.기계.
2 arn 특정 원사가 부러지면 원사 저장 장치의 적색 표시등이 깜박이고 기계가 0.5 초 이내에 빠르게 작동하지 않습니다.
3 non- 별도의 분리 할 수없는 원사 저장 장치가 있습니다. 별도의 원사 저장 장치에는 클러치가 있으며, 이는 위쪽 풀리에 의해 위쪽으로 구동되고 아래쪽 풀리에 의해 아래쪽으로 향합니다. 원사를 되 감을 때 클러치가 참여하는지 여부에주의하십시오.
4 found 린트가 원사 저장 장치에 축적되는 것으로 밝혀지면 제 시간에 정리해야합니다.
11st : 레이더 먼지 수집기
1 t 레이더 먼지 수집기의 작동 전압은 AC220V입니다.
2 coll 레이더 먼지 수집기는 기계가 모든 방향으로 기계로 회전하여 기계가 시작될 때 보풀을 제거하고 기계가 멈출 때 회전이 중지됩니다.
3 coll 버튼을 누르면 레이더 먼지 수집기가 회전하지 않습니다.
4 collect 레이더 먼지 수집기의 경우 중앙 샤프트 상단의 역전 상자에는 카본 브러시가 장착되어 있으며, 반전 상자의 먼지는 매 분기마다 전기 기사에 의해 청소해야합니다.
알아채다:
벨트 장력은 매번 원사 공급 휠의 직경에 따라 조정되어야합니다.
12 일 : 클리어런스 점검
a gau gau 바늘 실린더와 하단 원의 삼각형 사이의 간격을 확인하려면 필러 게이지를 사용하십시오. 갭 범위는 0.2mm-0.30mm 사이입니다.
B the 바늘 실린더와 상부 플레이트의 삼각형 사이의 간격. 갭 범위는 0.2mm-0.30mm 사이입니다.
싱커 교체 ：
싱커를 교체 해야하는 경우 싱커를 수동으로 노치 위치로 돌리는 것이 선호됩니다. 나사를 풀고 상단 플레이트 컷 아웃을 제거한 다음 오래된 싱커를 교체하십시오.
C les 바늘 교체 :
바늘 래치와 검출기 사이의 위치, 검출기의 위치는 정상 위치에 있어야하며, 편직 바늘은 감지기를 만지지 않고 멈추지 않고 매끄럽게 통과 할 수 있습니다. 니들 선택과 설치는 매우 조심해야하고 기계를 수동으로 입 위치로 돌리고 바닥에서 결함이있는 바늘을 제거해야합니다.
D ial 싱커의 방사형 위치 조정
싱커는 P 위치로 조정 된 다음 다이얼 표시기를 O 위치에 고정해야합니다.
상단 디스크 삼각형의 방사형 위치를 앞뒤로 밀어냅니다. 다이얼 게이지로 싱커의 위치를 점검하십시오.
e. 바늘 높이 조정
a m 6mm Allen 렌치를 사용하여 스케일을 조정하십시오.
B rot 렌치가 시계 방향으로 회전하면 뜨개질 바늘의 높이가 감소합니다. 시계 반대 방향으로 변하면 뜨개질 바늘의 높이가 상승합니다.
13 번째 : 기술 표준
회사의 제품은 엄격하게 검사, 조정 및 테스트되었습니다. 무부하 핫 머신은 48 시간 이상이며, 고속 직조 패턴 직물은 8 세 이상입니다. 기계의 데이터 파일이 설정되었으며 사용자 요구 사항에 따라 제조 할 수 있습니다.
1 ent 실린더 동심성 (Roundness)
표준 ≤0.05mm
2 ism 실린더 병렬 처리
표준 ≤0.05mm
3. 상부 플레이트의 평행
표준 ≤0.05mm
5. 상단 플레이트의 동축성 (둥근)
표준 ≤0.05mm
14 일：뜨개질 메커니즘
원형 뜨개질 기계바늘 유형, 실린더 수, 실린더 구성 및 바늘 이동으로 분류 할 수 있습니다.
그만큼원형 니트 머신주로 원사 공급 메커니즘, 직조 메커니즘, 당김 코일링 메커니즘 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 원사 공급 메커니즘의 기능은 원사를 보빈에서 풀고이를 직조 영역으로 운반하는 것인데, 이는 세 가지 유형, 즉 음의 유형, 양의 유형 및 저장 유형으로 나뉩니다. 음의 원사 공급은 장력에 의해 보빈에서 원사를 끌어 내고 구조가 간단한 직조 영역으로 보내고 원사 공급 균일 성이 좋지 않습니다. 양의 원사 공급은 일정한 선형 속도로 짜는 영역에 원사를 적극적으로 전달하는 것입니다. 장점은 균일 한 원사 공급 및 작은 장력 변동으로 니트 직물의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 저장 유형 원사 공급은 원사 저장 보빈의 회전에 의해 원사에서 원사 저장 보빈으로 원사를 풀고, 원사는 장력에 의해 원사 저장 보빈에서 꺼내고 뜨개질 영역으로 들어갑니다. 원사는 짧은 이완 기간 동안 저장 보빈에 저장되기 때문에 고정 원사 저장 보빈에서 풀려서 보빈의 다른 원사 용량과 다른 풀림 지점으로 인한 원사의 장력을 제거 할 수 있습니다.
뜨개질 메커니즘의 기능은 뜨개기 기계의 작업을 통해 원통을 원통형 직물에 짜는 것입니다. Fed 원사를 루프로 독립적으로 형성 할 수있는 뜨개질 메커니즘 장치를 일반적으로 "피더"라고하는 편직 시스템이라고합니다. 원형 편직기에는 일반적으로 많은 피더가 장착되어 있습니다.
뜨개질 메커니즘에는 뜨개질 바늘, 원사 안내서, 싱커, 프레스 강판, 실린더 및 캠 등이 포함됩니다. 뜨개질 바늘은 실린더에 배치됩니다. 두 가지 유형의 실린더에는 회전 및 고정이 있습니다. 래치 바늘 원형 기계에서, 회전 실린더가 실린더 슬롯의 래치 바늘을 고정 된 캠으로 가져 오면, 캠은 바늘 엉덩이를 밀어 래치 바늘을 움직이고 원사를 루프로 짜냅니다. 이 방법은 차량의 속도를 높이는 데 도움이되며 널리 사용됩니다. 실린더가 고정되면 캠이 실린더 주위로 회전하여 루프를 형성함으로써 래치 바늘을 밀어냅니다. 이 방법은 작동 중에 CAM 위치를 변경하는 데 편리하지만 차량 속도는 비교적 느립니다. 바늘은 실린더와 함께 회전하고 싱커는 원사를 구동하여 원사와 바늘이 상대적으로 움직여 고리를 형성합니다.
15 일 : 원사 공급 알루미늄 디스크 조정
마이크로 조정 : 원사 공급 휠의 직경을 조정할 때는 알루미늄 디스크 상단의 고정 너트를 풉니 다.
상단 덮개가 회전하면 가능한 한 수평으로 유지해야합니다. 그렇지 않으면 치아 벨트가 원사 공급 휠의 홈에서 떨어집니다.
또한 원사 공급 휠의 직경을 조정하는 동안 장력 랙 치아 벨트의 장력도 조정해야합니다. 벨트 장력 조정.
치아 벨트의 장력이 너무 느슨하면 원사 공급 휠과 치아 벨트가 미끄러 져 결국 원사 파손과 폐기물이 생깁니다.
벨트 장력을 다음과 같이 조정하십시오.
조정 단계 : 장력 프레임의 고정 나사를 풀고 변속기 휠의 위치를 조정하여 치과 용 벨트의 장력을 변경하십시오.
참고 : 원사 공급 휠의 직경이 변경 될 때마다 치아 벨트의 장력을 적절하게 조정해야합니다.
16 일 : 직물 테이크 다운 시스템
직물 테이크 다운 메커니즘의 기능은 회색 천을 고정하기 위해 한 쌍의 회전 풀링 롤러를 사용하여 새로 형성된 직물을 루프 형성 영역에서 끌어 내고 특정 형태의 패키지로 감습니다. 당기 롤러의 회전 모드에 따르면, 직물 테이크 다운 메커니즘은 간헐적 유형과 연속 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 간헐적 스트레칭은 양의 스트레칭과 음의 스트레칭으로 나뉩니다. 당기는 롤러는 정기적으로 특정 각도로 회전합니다. 회전량이 회색 직물의 장력과 관련이 없다면,이를 양성 스트레칭이라고하며 회색 직물의 장력에 의해 회전량을 제한하면 음의 스트레칭이라고합니다. 연속 당기기 메커니즘에서 당기기 롤러는 일정한 속도로 회전하므로 양의 당기기입니다.
일부원형 니트 머신, 바늘 선택 메커니즘도 설계 및 색상 구성을 직조하기 위해 설치됩니다. 설계된 패턴 정보는 특정 장치에 저장된 다음, 변속기 바늘이 전송 메커니즘을 통해 특정 절차에 따라 작동합니다.
원형 뜨개질 기계의 이론적 출력은 주로 속도, 게이지, 지름, 피더, 피드, 패브릭 구조 매개 변수 및 원사 형상과 같은 요인에 따라 다릅니다. 이는 출력 계수 = 실린더 속도 (Rev/ Points) × 실린더 직경 (CM/ 2.54) × 피더 수에 의해 표현 될 수 있습니다. 원형 뜨개질 기계는 원사의 가공에 더 큰 적응성을 가지며 다양한 디자인과 색상을 짜고 단일 피스 부분이 부분적으로 완성 된 의류 조각을 직조 할 수 있습니다. 이 기계는 단순한 구조를 가지고 있으며 작동하기 쉽고 출력이 높으며 작은 영역을 차지합니다. 그것은 뜨개질 기계에서 많은 비율을 차지하며 내부 및 외부 의류 생산에 널리 사용됩니다. 그러나, 실린더의 작동 바늘의 수는 회색 천의 폭을 바꾸기 위해 증가 또는 감소 할 수 없으며 원통형 회색 천의 절단 소비는 비교적 큽니다.
후 시간 : 10 월 -23-2023