원형 편물기의 원사 보관 및 공급 시스템
대구경 원형 편직기의 원사 공급에 영향을 미치는 주요 특징은 높은 생산성, 연속 편직, 그리고 동시에 처리되는 원사의 양입니다. 이러한 기계 중 일부에는 스트라이프(원사 가이드 교환)가 장착되어 있지만, 왕복 편직이 가능한 기계는 극소수에 불과합니다. 소구경 양말 편직기는 최대 4개(또는 경우에 따라 8개)의 편직 시스템(피더)을 갖추고 있으며, 중요한 특징은 바늘대(베드)의 회전 운동과 왕복 운동의 조합입니다. 이러한 극단적인 특징들 사이에는 '바디' 기술을 위한 중간구경 기계가 있습니다.
그림 2.1은 대구경 원형 편직기의 단순화된 원사 공급 시스템을 보여줍니다. 원사(1)는보빈(2)는 측면 크릴을 통과하여 공급기(3)로 전달되고 마지막으로 실 가이드(4)로 전달됩니다. 일반적으로 공급기(3)에는 실 검사를 위한 정지 모션 센서가 장착되어 있습니다.
그만큼실꾸리 꽂는 틀편직기의 작동은 모든 편직기에서 실 묶음(보빈)의 배치를 제어합니다. 최신 대구경 원형 편직기는 별도의 측면 크릴을 사용하여 많은 양의 실 묶음을 수직으로 고정할 수 있습니다. 이러한 크릴의 바닥 돌출부는 장방형, 원형 등 다양할 수 있습니다. 크릴 사이의 거리가 긴 경우실패원사 가이드를 통해 원사를 공압으로 튜브에 꿰맬 수 있습니다. 모듈식 설계로 필요에 따라 보빈 개수를 쉽게 변경할 수 있습니다. 캠 시스템 수가 적은 소구경 원형 편직기는 측면 크릴 또는 기계에 통합된 크릴을 사용합니다.
현대식 크릴은 이중 보빈을 사용할 수 있게 해줍니다. 각 크릴 핀 쌍은 하나의 실 고리에 중심을 맞춥니다(그림 2.2). 새 보빈(3)의 실은 기계를 멈추지 않고 보빈(2)에 있는 이전 길이의 실(1) 끝에 연결될 수 있습니다. 일부 크릴에는 먼지를 불어내는 시스템(팬 크릴)이나 공기 순환 및 여과(필터 크릴)가 장착되어 있습니다. 그림 2.3의 예는 팬(4)과 튜브(3)가 제공하는 내부 공기 순환이 있는 상자 안에 닫힌 6줄의 보빈(2)을 보여줍니다. 필터(5)는 공기에서 먼지를 제거합니다. 크릴은 에어컨이 장착될 수 있습니다. 기계에 스트라이프가 장착되어 있지 않으면 크릴에서 실을 교환하여 공급할 수 있습니다. 일부 시스템에서는 매듭을 원단의 최적 위치에 배치할 수 있습니다.
패턴 원단 편성에 사용되지 않을 경우, 실 길이 제어(긍정적 공급)는 서로 다른 구조의 코스에 서로 다른 길이의 실을 공급할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 밀라노 리브 니트에서는 반복 패턴에 양면 코스(1) 1개와 단면(2), (3) 코스 2개가 있습니다(그림 2.4 참조). 양면 코스에는 스티치 수가 두 배이므로 기계 회전당 실을 약 두 배 길이로 공급해야 합니다. 이것이 이러한 공급기가 속도에 맞게 개별적으로 조정된 여러 벨트를 사용하는 이유이고, 동일한 길이의 실을 사용하는 공급기는 하나의 벨트로 제어됩니다. 공급기는 일반적으로 기계 주변의 두 개 또는 세 개의 링에 장착됩니다. 각 링에 두 개의 벨트가 있는 구성을 사용하면 실을 4 또는 6개의 속도로 동시에 공급할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일