원형 편직 기계의 원사 저장 및 전달 시스템
대규모 원형 원형 뜨개질 기계에서 원사 전달에 영향을 미치는 특정 기능은 높은 생산성, 연속 편직 및 동시에 처리 된 원사입니다. 이 기계들 중 일부에는 스트라이프 (원사 가이드 교환)가 장착되어 있지만 몇 개만 활성화 된 뜨개질 만 가능합니다. 작은 직경의 양산지 뜨개질 기계는 최대 4 개 (또는 때때로 8 개) 뜨개질 시스템 (피더)을 가지고 있으며 중요한 특징은 바늘 침대 (침대)의 로터리와 상호 운동의 조합입니다. 이 극단 사이에는 '신체'기술의 중간 지름 기계가 있습니다.
그림 2.1은 대규모 직경 원형 편직 기계의 단순화 된 원사 공급 시스템을 보여줍니다. 원사 (1)는 다음으로 가져옵니다보빈(2), 측면 크리어를 통해 피더 (3)와 마침내 원사 가이드 (4)로 전달되었습니다. 일반적으로 피더 (3)에는 원사 검사를위한 스톱 모션 센서가 장착되어 있습니다.
그만큼실꾸리 꽂는 틀뜨개질 기계의 경우 모든 기계에 원사 패키지 (Bobbins)의 배치가 제어됩니다. 현대 대규모 기업계 원형 기계는 별도의 측면 크레 엘을 사용하여 수직 위치에 많은 패키지를 담을 수 있습니다. 이 크레아의 바닥 투영은 다를 수 있습니다 (직사각형, 원형 등). 사이에 장거리가있는 경우실패원사 가이드, 원사는 튜브로 공압 적으로 실을 뿌릴 수있다. 모듈 식 설계는 필요한 경우 보빈 수의 변화를 용이하게합니다. 캠 시스템이 적은 작은 직경의 원형 편직기는 기계의 필수로 설계된 측면 크리엘 또는 크리엘을 사용합니다.
현대식 크레아는 더블 보빈을 사용할 수있게합니다. 각 크릴 핀 쌍은 하나의 실 눈을 중심으로합니다 (그림 2.2). 새로운 보빈의 원사 (3)는 기계를 멈추지 않고 보빈 (2)의 이전 원사 (1)의 끝에 연결될 수 있습니다. 일부 크레엘에는 먼지 (팬 크리어)를 날려 버리거나 공기 순환 및 여과 (필터 크리어)가있는 시스템이 장착되어 있습니다. 그림 2.3의 예는 팬 (4)과 튜브 (3)에 의해 제공되는 내부 공기 순환이있는 상자에 닫힌 6 줄의 보빈 (2)을 6 줄로 옮깁니다. 필터 (5)는 공기에서 먼지를 제거합니다. 크리어는 에어컨을 설치할 수 있습니다. 기계에 스트라이프가 장착되지 않은 경우 크리어의 원사 교환으로 공급할 수 있습니다. 일부 시스템을 사용하면 매듭을 직물의 최적 영역에 배치 할 수 있습니다.
원사 길이 제어 (양의 공급)는 패턴 화 된 직물 뜨개질에 사용되지 않을 때 다른 원사 길이를 다른 구조물의 코스에 공급할 수 있어야합니다. 예를 들어, Milano-Rib 니트에는 반복 패턴의 하나의 더블 사이드 코스 (1)와 2 개의 단면 (2), (3) 코스가 있습니다 (그림 2.4 참조). 이중 얼굴 코스에는 스티치의 두 배가 포함되어 있으므로 원사는 기계 혁명 당 길이의 약 2 배에서 공급되어야합니다. 이것이 바로이 피더가 속도에 맞게 개별적으로 조정 된 여러 벨트를 사용하는 반면 동일한 길이의 원사를 사용하는 피더는 하나의 벨트로 제어되는 이유입니다. 피더는 일반적으로 기계 주변의 2 ~ 3 개의 고리에 장착됩니다. 각 링에 2 개의 벨트가있는 구성이 사용되면 원사는 동시에 4-6 속도로 공급할 수 있습니다.
후 시간 : 2 월 4 일 -20123 년