환편기의 원사 저장 및 전달 시스템
대구경 환편기의 원사 전달에 영향을 미치는 구체적인 특징은 높은 생산성, 연속 편직 및 동시에 처리되는 수많은 원사입니다. 이들 기계 중 일부에는 스트라이프(얀 가이드 교환)가 장착되어 있지만 왕복 편직이 가능한 기계는 소수에 불과합니다. 작은 직경의 양말 편직 기계에는 최대 4개(때때로 8개)의 편직 시스템(피더)이 있으며 중요한 특징은 니들 베드(베드)의 회전 및 왕복 운동의 조합입니다. 이러한 극단 사이에는 '본체' 기술을 위한 중간 직경 기계가 있습니다.
그림 2.1은 대구경 환편기의 단순화된 실 공급 시스템을 보여줍니다. 실(1)은 다음에서 가져옵니다.보빈(2) 사이드 크릴을 거쳐 피더(3)로, 마지막으로 원사 가이드(4)로 전달됩니다. 일반적으로 피더(3)에는 실 확인을 위한 스톱모션 센서가 장착되어 있습니다.
그만큼실꾸리 꽂는 틀편직기의 모든 기계에서 원사 패키지(보빈)의 배치를 제어합니다. 현대의 대구경 원형 기계는 별도의 측면 크릴을 사용하여 많은 수의 패키지를 수직 위치로 고정할 수 있습니다. 이러한 크릴의 바닥 투영은 다를 수 있습니다(직사각형, 원형 등). 사이의 거리가 먼 경우실패및 얀 가이드에 의해 얀은 공압식으로 튜브에 끼워질 수 있습니다. 모듈형 설계 덕분에 필요한 경우 보빈 수를 쉽게 변경할 수 있습니다. 더 적은 수의 캠 시스템을 갖춘 작은 직경의 원형 편직 기계는 측면 크릴 또는 기계에 일체형으로 설계된 크릴을 사용합니다.
최신 크릴을 사용하면 이중 보빈을 사용할 수 있습니다. 각 크릴 핀 쌍은 하나의 스레드 아이 중심에 있습니다(그림 2.2). 새로운 보빈(3)의 실은 기계를 멈추지 않고 보빈(2)의 이전 실(1)의 끝 부분에 연결될 수 있습니다. 일부 크릴에는 먼지를 불어내는 시스템(팬 크릴) 또는 공기 순환 및 여과 시스템(필터 크릴)이 장착되어 있습니다. 그림 2.3의 예에서는 팬(4)과 튜브(3)를 통해 내부 공기 순환이 이루어지는 상자에 닫힌 6열의 보빈(2)을 보여줍니다. 필터(5)는 공기 중의 먼지를 제거합니다. 크릴에는 에어컨이 설치되어 있습니다. 기계에 스트라이프가 장착되어 있지 않은 경우 크릴에서 실을 교환하여 스트라이프를 공급할 수 있습니다. 일부 시스템에서는 매듭이 직물의 최적 영역에 위치할 수 있습니다.
실 길이 제어(포지티브 공급)는 패턴 직물 편직에 사용되지 않는 경우 다양한 실 길이를 다양한 구조의 코스에 공급할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 밀라노 리브 니트에는 반복 패턴으로 양면 코스(1) 1개와 단면 코스(2),(3) 2개가 반복 패턴으로 있습니다(그림 2.4 참조). 양면 코스에는 두 배의 스티치가 포함되므로 실은 기계 회전당 약 두 배의 길이로 공급되어야 합니다. 이것이 바로 이러한 피더가 속도에 대해 개별적으로 조정되는 여러 개의 벨트를 사용하는 반면, 동일한 길이의 원사를 사용하는 피더는 하나의 벨트로 제어되는 이유입니다. 피더는 일반적으로 기계 주위의 2개 또는 3개의 링에 장착됩니다. 각 링에 2개의 벨트가 있는 구성을 사용하면 실을 4~6개의 속도로 동시에 공급할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일