다음 작업을 수행해야 합니다. 원단 샘플 분석: 먼저, 수령한 원단 샘플에 대한 상세 분석을 수행합니다. 원사 소재, 실 번수, 실 밀도, 질감, 색상 등의 특성은 원사로부터 확인됩니다.
원사 배합: 원단 샘플 분석 결과에 따라 해당 원사 배합을 준비합니다. 적절한 원사를 선택하고, 원사의 섬도와 강도를 측정하며, 원사의 꼬임과 꼬임 수 등의 매개변수를 고려합니다.
실시간 모니터링: 디버깅 과정에서는 원단 품질, 실 장력, 그리고 원단의 전반적인 효과를 확인하기 위해 편성 과정을 실시간으로 모니터링해야 합니다. 원단이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 기계 매개변수를 적시에 조정해야 합니다.
완제품 검사 : 이후원형 편물기직조가 완료되면, 완성된 원단을 검사하기 위해 꺼내야 합니다. 완성된 원단에 대해 실 밀도, 색상 균일성, 질감 투명도 및 기타 지표를 포함한 품질 검사를 실시합니다.
조정 및 최적화: 완성된 원단의 검사 결과를 바탕으로 필요한 조정 및 최적화를 수행합니다. 원사 배합 및 기계 매개변수를 다시 조정하고, 원래 원단 샘플과 일치하는 원단이 생산될 때까지 여러 차례 실험을 수행해야 할 수도 있습니다. 위 단계를 통해원형 편물기주어진 원단 샘플과 동일한 스타일의 원단을 디버깅하여 요구사항을 충족하는 고품질의 제품 생산을 보장합니다.
게시 시간: 2024년 1월 31일