의 움직임싱글 저지 머신침하판은 삼각형 구조로 제어되는 반면, 침하판은 직조 과정에서 루프를 만들고 닫는 보조 장치 역할을 합니다. 셔틀이 루프를 열거나 닫는 과정에서 싱커의 턱은 양면 직기의 바늘 홈에 있는 두 개의 측면 벽과 유사하게 작용하여 실을 막아 셔틀이 루프를 형성하고, 셔틀이 루프를 완성하면 기존 루프를 셔틀 입구에서 밀어냅니다. 셔틀이 올라가고 내려갈 때 기존 루프가 셔틀 바늘 꼭대기에 붙어 있는 것을 방지하기 위해 싱커의 턱은 송곳니를 사용하여 기존 루프를 직물 표면에서 밀어내고 셔틀이 올라가고 내려갈 때 기존 루프를 잡아 루프가 완전히 제거되도록 해야 합니다. 따라서 싱커 턱의 위치는 직조 중 싱커의 기술적 위치에 상당한 영향을 미치며, 이는 결국 직조 과정에 영향을 미칩니다. 직조 중 추의 역할을 살펴보면, 북이 올라가 고리를 다시 그리기 전에 추의 턱이 기존 고리를 바늘 위쪽에서 밀어내야 함을 알 수 있습니다. 실과 직기 사이의 거리 측면에서, 날실이 바늘 뒤쪽에 위치하는 한, 바늘이 올라갈 때 새 실이 뚫고 들어가거나 기존 실이 터지는 현상을 방지할 수 있습니다. 날실을 너무 세게 밀면 새 실이 내려오는 것이 추의 턱에 막혀 그림 1과 같이 직조가 원활하게 진행되지 않습니다.
1. 이론적으로, 위빙 사이클에서 싱커의 턱이 위아래로 올라갈 때 바늘이 올라갈 때 바늘의 뒷부분에 살짝 닿아야 원활한 하강이 가능합니다. 더 나아가면 새 루프의 침하 호(settling arc)가 방해를 받아 위빙 과정에 영향을 미칩니다. 그러나 실제로는 싱커의 턱이 바늘의 선과 만날 때 침하 캠의 위치를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 침하 캠의 위치에는 여러 요인이 영향을 미칠 수 있습니다.
2, 최근 가장 널리 퍼진싱글 저지 머신곡선 모서리가 있는 침전판은 그림 4에 나와 있는 것처럼 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 그림 4a에서 점선은 싱커 플레이트의 각도 S와 교차하는 호이며 그 중심은 바늘의 중심과 일치합니다. 바늘 막대 선이 드롭인 캠을 설치하기 위한 기준으로 설정된 경우 직조 바늘이 루프 형성을 끝내고 풀리기 시작하는 곡선 4a를 통과하는 전체 프로세스 동안 가장 높은 지점에 도달하고 풀림을 마칠 때까지 드롭인캠'턱은 바늘대 선과 일치해야 합니다. 미시적으로 보면, 실제로 새 코일 처짐 호는 호랑이 입의 바늘 뒤선을 항상 넘어서기 때문에 직조 과정에서 새 코일 처짐 호가 지속적으로 응력을 받게 됩니다. 섬세한 직물을 직조할 때는 직경이 큰 실 루프의 영향이 아직 눈에 띄지 않습니다. 그러나 두꺼운 직물을 직조할 때는 루프의 둘레가 작아 구멍과 같은 결함이 쉽게 발생합니다. 따라서 이러한 유형의 곡선 드래프팅 캠 기법을 선택할 때는 호랑이 입과 그 뒤에 있는 바늘 및 실의 일치를 기준으로 할 수 없습니다. 실제 설치 시에는 호랑이 입과 바늘 선에서 일정 거리만큼 바깥쪽으로 빼야 합니다.
3. 그림 4h에서 게이지가 T 지점에서 바늘 후퇴선과 일치하도록 조정된 경우, 게이지는 셔틀이 루프 형성에서 위로 올라가 최고점에 도달할 때까지 제자리에 있어야 합니다. 이 과정에서 게이지 입구는 셔틀이 상승하기 시작할 때 바늘 후퇴선과 일치하는 경우를 제외하고는 바늘 후퇴선 밖에 위치해야 합니다. 이 시점에서 새 코일의 처짐 호에 있는 지점은 순간적으로 하중을 받더라도 가닥 간의 상호 힘 전달로 인해 제직에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 그림 4b에 표시된 곡선의 경우, 사다리꼴 판의 진입 및 배출 위치는 작업장에서 조정 시 사다리꼴 판이 바늘 후퇴선과 정렬되어야 한다는 설치 기준을 기반으로 선택해야 합니다.
미시경제학적 관점에서
4. 침강판의 호랑이 입 모양은 반원형 그물 호이며, 호의 한쪽 끝은 블레이드 턱과 일치합니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이, 직조 공정은 플레이트 턱에서 실이 곡선을 이루는 과정을 포함합니다. 셔틀이 루프를 완성하고 플레이트 턱 높이까지 올라가기 전에, 싱커 플레이트를 바늘 선과 정렬되도록 아래로 밀면, 새로운 루프의 하강 호는 싱커 플레이트의 가장 깊은 지점이 아니라 그림 3에서 볼 수 있듯이 싱커 플레이트와 플레이트 턱 사이의 곡선 표면 어딘가에 위치합니다. 이 지점은 바늘 선에서 멀리 떨어져 있으며, 새 코일의 침강은 틈새 모양이 직사각형인 경우 바늘 선과 일치할 수 있지만, 이 지점에서 하중을 받습니다. 침강판 삼각형 곡선의 미확인 하강은 현재 가장 널리 퍼져 있는싱글 저지 머신시중에 나와 있는 침강판 곡선 캠은 그림 4에 나와 있듯이 대략 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 그림 4a에서 점선은 주사기 중앙을 통과하고 침강판의 캠 S를 가로지르는 호입니다.
5. 침판 캠 설치 시 바늘대 라인을 기준으로 삼는 경우, 그림 4a의 곡선 4a를 따라 이동하는 전체 과정 동안, 직조 바늘이 위사를 마무리하는 순간부터 루프를 빠져나가는 지점까지, 그리고 가장 높은 지점에 도달하여 루프가 완성될 때까지 침판의 턱은 항상 바늘대 라인과 정렬되어야 합니다. 미시적으로 보면, 새 코일의 처짐 호는 항상 타이거 마우스의 바늘 매듭 라인을 능가하여 직조 과정 동안 새 코일의 처짐 호에 항상 부하가 걸리는 것을 알 수 있습니다. 섬세한 원단을 직조할 때는 루프 길이가 길어 그 영향이 아직 뚜렷하게 나타나지 않습니다. 그러나 두꺼운 원단을 직조할 때는 루프 길이가 짧으면 구멍과 같은 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 곡선에 대한 재봉 패턴을 선택할 때, 타이거 마우스를 바늘 라인에 정렬하는 것만으로는 표준을 정할 수 없습니다. 바늘을 설치할 때, 바늘은 호랑이 입에서 약간 바깥쪽으로 등선과 일직선이 되도록 놓아야 합니다.
그림 4b에서 호랑이 코의 입구가 바늘 후퇴선과 일치하도록 조정되면, 직조 바늘이 날실을 풀기 시작하는 순간부터 바늘 후퇴선이 가장 높은 지점에 도달하여 내려갈 때까지, 호랑이 코의 홈이 파인 입구는 직조 바늘이 올라가기 시작할 때 바늘 후퇴선과 일치하는 위치(즉, T 지점)를 제외하고 바늘 후퇴선에서 10mm 떨어진 곳, 즉 호랑이 코의 꼭대기에서 바늘 후퇴선까지 위치하게 됩니다. 이 시점에서 새 코일의 처진 호의 지점은 순간적으로 힘을 받더라도 코일 간의 상호 힘 전달로 인해 직조에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 곡선 4b의 경우, 침몰판 캠의 진입 및 출구 위치는 침몰판이 설치되는 기준점을 기준으로 선택해야 합니다.캠T에서 바늘 라인과 싱커의 뒷라인에 맞춰 설정해야 합니다.
3대 기기의 일련번호 변경
6. 기계 번호의 변화는 바늘 피치의 변화를 의미하며, 이는 위사의 처짐 호의 변화로 직물에 반영됩니다. 침하 호 길이가 길수록 기계 번호가 높고, 반대로 침하 호 길이가 짧을수록 기계 번호가 낮습니다. 기계 번호가 증가함에 따라 제직에 허용되는 선 밀도가 감소하고, 실의 강도가 약해지고 길이가 짧아집니다. 특히 폴리우레탄 직물을 제직할 때 약간의 힘만으로도 루프의 모양이 변할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 27일