움직임싱글 저지 머신정착판은 삼각형 구조로 제어되며, 직조 과정에서 루프를 생성하고 닫는 보조 장치 역할을 합니다. 셔틀이 루프를 열거나 닫는 동안, 싱커의 턱은 양면 직기의 바늘 홈의 양쪽 측면 벽과 유사하게 작용하여 실을 차단함으로써 셔틀이 루프를 형성할 수 있도록 하고, 셔틀이 루프 형성을 완료하면 기존 루프를 셔틀 입구에서 밀어냅니다. 셔틀이 오르내릴 때 기존 루프가 셔틀 바늘 상단에 끼이는 것을 방지하기 위해, 싱커의 턱은 톱니 모양으로 기존 루프를 직물 표면에서 밀어내고, 셔틀이 오르내리는 동안 기존 루프를 단단히 잡고 있어야 루프가 완전히 제거됩니다. 따라서 싱커 턱의 위치는 직조 과정에서 싱커의 기술적 위치에 상당한 영향을 미치며, 이는 결국 직조 과정에 영향을 줍니다. 직조 과정에서 싱커의 역할을 살펴보면, 셔틀이 올라가 루프를 되감기 전에 싱커의 집게가 이전 루프를 바늘 위쪽에서 밀어내야 한다는 것을 알 수 있습니다. 실과 직기 사이의 거리에 관해서는, 날실이 바늘 뒤쪽에 위치할 때 바늘이 올라갈 때 새 실이 기존 실을 뚫고 나오거나 끊어지는 현상을 방지할 수 있습니다. 만약 너무 멀리 밀어내면, 새 날실이 내려오는 것이 싱커의 집게에 막혀 직조가 원활하게 진행되지 않게 됩니다(그림 1 참조).
1. 이론적으로, 직조 과정에서 추의 집게가 위아래로 움직일 때 바늘이 올라갈 때 바늘의 뒷선에 살짝 닿기만 하면 부드럽게 내려올 수 있습니다. 그 이상으로 움직이면 새 고리의 안정 궤적이 흐트러져 직조 과정에 영향을 미칩니다. 그러나 실제로는 추의 집게가 바늘의 선과 만나는 지점에 맞춰 안정 캠의 위치를 정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 안정 캠의 위치에는 여러 요인이 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 최근 들어 가장 흔한 것은싱글 저지 머신곡선 모서리를 가진 침강판은 그림 4와 같이 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 그림 4a에서 점선은 침강판의 각도 S와 교차하는 호이며, 그 중심은 바늘의 중심과 일치합니다. 바늘대 라인을 드롭인 캠 설치의 기준으로 설정하면, 직조 바늘이 루프 형성을 마치고 풀림을 시작하여 최고점에 도달하고 풀림을 완료할 때까지 곡선 4a를 통과하는 전체 과정 동안 드롭인 캠은캠의타이거 마우스피스의 턱은 바늘대 선과 일직선을 유지해야 합니다. 미세한 관점에서 보면, 실제 새 코일 처짐 호는 타이거 마우스피스의 바늘대 뒤쪽 선을 항상 넘어서게 되어 직조 과정 내내 새 코일 처짐 호에 지속적인 응력이 가해집니다. 섬세한 직물을 직조할 때는 큰 직경의 실 고리의 영향이 아직 눈에 띄지 않지만, 두꺼운 직물을 직조할 때는 고리의 둘레가 작아 구멍과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 이러한 곡선의 드래프팅 캠 기술 선택은 타이거 마우스피스와 그 뒤에 있는 바늘 및 실의 정렬을 기준으로 해서는 안 됩니다. 실제 설치 시에는 타이거 마우스피스와 바늘의 선에서 일정 거리를 바깥쪽으로 빼내야 합니다.
3. 그림 4h에서 게이지를 T 지점의 바늘 뒷선과 일치하도록 조정한 경우, 셔틀이 루프 형성에서 위로 움직이기 시작하여 최고점에 도달할 때까지 게이지는 제자리에 유지되어야 합니다. 이 과정에서 게이지 입구는 셔틀이 상승하기 시작할 때 바늘 뒷선과 일치하는 경우를 제외하고는 바늘 뒷선 바깥쪽에 위치해야 합니다. 이때, 새 코일의 처진 호 상의 지점들은 순간적으로 하중을 받더라도 실 가닥들 사이의 힘의 상호 전달로 인해 직조에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 그림 4b에 나타낸 곡선의 경우, 사다리꼴 판의 진입 및 진출 위치 선택은 작업장에서 조정할 때 사다리꼴 판이 바늘 뒷선과 일치하도록 하는 설치 기준에 따라 이루어져야 합니다.
미시경제학적 관점에서
4. 침강판의 호랑이 입 모양은 반원형 그물 호이며, 호의 한쪽 끝은 칼날 턱과 일치합니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이, 직조 과정에서 실은 침강판 턱 위에서 곡선을 그립니다. 북이 고리를 완성하고 침강판 턱 높이까지 올라오기 전에, 침강판을 바늘선과 일직선이 되도록 누르면, 새로운 고리의 하강 호는 침강판의 가장 깊은 지점이 아니라 그림 3에서처럼 침강판과 침강판 턱 사이의 곡면 어딘가에 위치하게 됩니다. 이 지점은 바늘선에서 멀리 떨어져 있으며, 새로운 코일의 침강은 이 지점에서 하중을 받게 됩니다. 단, 침강판의 갈라진 부분이 직사각형인 경우에는 바늘선과 일치할 수 있습니다. 침강판의 삼각형 곡선의 하강은 설명되지 않습니다. 현재 가장 널리 사용되는 방법은...싱글 저지 머신시중에 판매되는 침강판 곡선 캠은 그림 4와 같이 크게 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 그림 4a에서 점선은 주사기의 중심을 지나 침강판의 캠 S를 가로지르는 호입니다.
5. 바늘대 라인을 침강판 캠 설치의 기준으로 삼는 경우, 그림 4a의 곡선 4a를 따라 직조하는 전체 과정, 즉 직조 바늘이 씨실을 다 통과하는 순간부터 루프를 빠져나가 최고점에 도달하여 루프가 완성되는 순간까지 침강판의 조는 항상 바늘대 라인과 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 미시적인 관점에서 보면, 실제 새 코일의 처짐 곡선은 항상 타이거 마우스의 바늘 매듭선을 넘어서게 되므로 직조 과정 동안 새 코일의 처짐 곡선에 항상 하중이 가해집니다. 섬세한 직물을 직조할 때는 루프 길이가 길어 그 영향이 아직 뚜렷하게 나타나지 않지만, 두꺼운 직물을 직조할 때는 루프 길이가 짧아 구멍과 같은 불량이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 곡선에 대한 봉제 패턴을 선택할 때는 타이거 마우스를 바늘대 라인과 정렬하는 것을 기준으로 삼을 수 없습니다. 설치 시 바늘은 호랑이 입에서 약간 바깥쪽으로, 등선과 일직선이 되도록 위치시켜야 합니다.
그림 4b에서, 만약 호랑이의 입이 바늘의 뒷선과 일직선이 되도록 조정된다면, 직조 바늘이 날실을 풀기 시작하는 순간부터 최고점에 도달한 후 하강하기 전까지, 직조 바늘이 상승하기 시작하는 시점(즉, T 지점)에서 호랑이의 입이 바늘 뒷선과 일치하는 위치를 제외하고는, 호랑이 입의 윗부분에서 바늘 뒷선까지의 거리가 바늘 뒷선보다 10mm 바깥쪽에 위치하게 됩니다. 이 지점에서, 새 코일의 처짐 호는 순간적으로 힘을 받더라도 코일들 사이의 상호 힘 전달로 인해 직조에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서, 곡선 4b의 경우, 침강판 캠의 진입 및 이탈 위치 선택은 침강판의 설치 기준점을 기준으로 해야 합니다.캠T 지점에서는 바늘선과 추의 뒷선이 일직선이 되도록 설정해야 합니다.
세 대의 기계의 일련번호 변경
6. 기계 번호의 변화는 바늘 간격의 변화를 의미하며, 이는 직물에서 씨실의 처짐 호의 변화로 나타납니다. 처짐 호의 길이가 길수록 기계 번호가 높아지고, 반대로 처짐 호의 길이가 짧을수록 기계 번호가 낮아집니다. 기계 번호가 증가함에 따라 직조에 허용되는 선 밀도가 감소하고, 실의 강도가 약해지고 길이가 짧아집니다. 특히 폴리우레탄 직물을 직조할 때는 아주 작은 힘에도 루프의 모양이 변형될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 27일