의 움직임싱글 저지 기계침전 플레이트는 삼각형 구성에 의해 제어되는 반면, 침전 플레이트는 직조 공정에서 루프를 생성하고 닫기위한 보조 장치 역할을합니다. 셔틀이 루프를 열거 나 닫는 과정에 있기 때문에, 싱커의 턱은 이중 얼굴 직기에 바늘 홈의 두 측면 벽과 비슷한 싱커의 턱을, 셔틀이 루프를 형성하고 셔틀이 완성 될 때 셔틀이 셔틀의 입에서 오래된 루프를 밀어 낼 수 있도록 원사를 막아 짜게됩니다. 싱커의 턱은 셔틀의 바늘 상단에 오래된 루프가 남아있는 것을 방지하기 위해 싱커의 턱은 송곳니를 사용하여 오래된 루프를 직물 표면에서 밀어 내고 셔틀의 상승과 후퇴 내내 오래된 루프의 그립을 유지해야합니다. 따라서 싱커의 턱의 위치는 직조 중 싱커의 기술 위치에 크게 영향을 미치며, 이는 직조 과정에 영향을 미칩니다. 직조 중에 싱커가 수행하는 역할에서 셔틀이 상승하고 루프를 되돌리기 전에 싱커의 턱이 오래된 루프를 바늘 상단에서 밀어 내야한다는 것을 알 수 있습니다. 실에서 직기까지의 거리 측면에서, 날실이 바늘 뒷면에 배치되는 한, 바늘이 떠오를 때 오래된 실을 뚫거나 버스트하는 새로운 실의 현상을 피할 수 있습니다. 너무 멀리 밀면 새 웹의 하강은 싱커의 턱에 의해 차단되어 그림 1과 같이 직조가 원활하게 진행되지 않습니다.
1, 이론적으로 말하면, 싱커의 턱이 직조주기에서 위아래로 상승하면 바늘이 상승 할 때 바늘의 뒷선을 만져서 부드러운 하강을 허용해야합니다. 더 이상의 발전은 새로운 루프의 침전 아크를 방해하여 직조 공정에 영향을 미칩니다. 그러나 실제로, 싱커의 턱이 바늘의 선을 만날 때 단지 침착 캠의 위치를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 몇 가지 요소가 배치에 영향을 줄 수 있습니다.
늦게, 가장 널리 퍼져 있습니다싱글 저지 기계곡선 모서리가있는 침착 플레이트는 그림 4에 표시된 것처럼 두 가지 유형으로 분류 될 수 있습니다. 그림 4a에서, 점선은 싱커 플레이트의 각도를 중심과 바늘의 중심과 일치하는 중심과 교차하는 아크입니다. 바늘 라인이 드롭 인 캠을 설치하기위한 참조로 설정되면, 곡선 4A를 통해 실행되는 전체 과정에서 weaving worment and weving weanting and weving weant world and weving weant worthing worthing worthing worthing worthing forect forect forect forect and upve worthing forect forect worthing forect and upve worl 그들의 가장 높은 지점과 풀림, 드롭 인캠턱은 바늘 바선과 정렬되어야합니다. 미세한 관점에서 볼 때 실제 새로운 코일 처짐 아크는 항상 호랑이의 입안의 바늘 선을 능가하여 새로운 코일 처짐 아크가 직조 과정에서 지속적으로 스트레스를 받는다는 것을 알 수 있습니다. 섬세한 직물을 직조 할 때, 큰 직경의 스레드 루프의 영향은 아직 눈에 띄지 않습니다. 그러나 두꺼운 직물을 직조 할 때 루프의 작은 둘레로 인해 구멍과 같은 결함이 나타나기에는 너무 쉽습니다. 따라서, 이러한 유형의 곡선의 드래프팅 캠 기술을 선택하는 것은 호랑이 입을 바늘과 그 뒤에 실과 일치시키는 표준을 기반으로 할 수 없습니다. 실제 설치시 호랑이의 입과 바늘 라인에서 특정 거리를 바깥쪽으로 철회해야합니다.
도 4H에서, 게이지가 지점 T에서 바늘 백 라인과 정렬되도록 조정되면, 셔틀이 가장 높은 지점에 도달 할 때까지 셔틀이 루프 형성에서 올라갈 때까지 게이지가 제자리에 유지되어야한다. 이 과정에서 게이지의 입은 셔틀이 상승 할 때 바늘 백 라인과 일치하는 경우를 제외하고는 바늘 뒤로 바늘 외부에 배치되어야합니다. 이 시점에서, 새로운 코일의 처지는 아크의 포인트는 순간적으로 하중을 받더라도 가닥 사이의 힘의 상호 전달로 인해 직조에 크게 영향을 미치지 않을 것입니다. 따라서,도 4B에 도시 된 곡선의 경우, 사다리꼴 플레이트가 들어가고 출구 될 예정인 위치의 선택은 사다리꼴 플레이트가 워크숍에서 조정시 바늘의 뒷선과 정렬되어야한다는 설치 기준을 기반으로해야한다.
미시 경제적 관점에서
도 4, 침착판에서 호랑이의 입의 모양은 반원형 순 아크이며, 아크의 한쪽 끝은 블레이드 턱과 일치합니다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 직조 공정은 플레이트 턱의 원사 곡선을 포함한다. 셔틀이 루프를 완료하고 플레이트 턱 수준으로 상승하기 전에 싱커 플레이트가 바늘 라인과 정렬되도록 밀어 내면, 새로운 루프의 하강 아크는 싱커 플레이트의 가장 깊은 지점에 있지 않고 오히려 싱커 플레이트와 플레이트 턱 사이의 곡선 표면을 따라 어딘가에있는 것처럼, 여기에서 밑면에서 묘사되지 않는 한, 새로 깎인 것들이 고장되지 않습니다. 직사각형이므로 바늘 라인과 일치 할 수 있습니다. 침전 판의 삼각형 곡선의 하강은 없습니다.싱글 저지 기계시장에서 싱킹 플레이트 곡선 캠은 그림 4에 표시된 것처럼 대략 두 가지 유형으로 분류 될 수 있습니다. 그림 4a에서 점선은 주사기의 중심을 통과하고 침전 플레이트의 캠을 가로 지르는 아크입니다.
도 5, 바늘 바선이 싱킹 플레이트 캠을 설치하기위한 벤치 마크로 설정된 경우, 그림 4a의 곡선 4A를 따라 달리는 전체 과정에서 직조 니들이 가장 높은 지점에 도달하고 루프가 완성 될 때까지 루프를 종료하는 지점까지 씨스 스레드를 마무리하는 순간부터 싱킹 플레이트의 jaws는 항상 바늘로 남아 있어야합니다. 미세한 관점에서 볼 때 실제 새로운 코일의 처진 아크는 항상 호랑이 입의 바늘 매듭 라인을 능가하여 새로운 코일의 처지는 아크가 직조 공정 동안 항상 하중을 받는다는 것을 알 수 있습니다. 섬세한 직물을 직조 할 때, 큰 루프 길이로 인해 그 영향은 아직 명백하지 않습니다. 그러나 두꺼운 직물을 직조 할 때 작은 루프 길이는 구멍과 같은 결함을 쉽게 초래할 수 있습니다. 따라서, 그러한 곡선의 재봉 패턴을 선택할 때, 타이거 입을 바늘 라인과 정렬하여 표준을 설정할 수 없습니다. 설치시 바늘은 뒷줄과 일치하여 호랑이의 입에서 약간 바깥쪽으로 놓아야합니다.
도 4B에서, 호랑이의 입이 바늘 백 라인과 정렬되도록 조정된다면, 직조 바늘이 하강하기 전에 가장 높은 지점에 도달 할 때까지 날실이 가장 높은 지점에 도달하기 시작하는 순간부터, 타이거의 슬롯 형 입구는 타이틀이 상승하기 시작할 때 바늘 뒤로 선과 함께 시작될 때 바늘 뒤로 선과 일치하는 것을 제외하고는 호랑이의 슬롯 입구가 호랑이의 슬롯 입구를 풀기 시작합니다. 바늘 백 라인에 호랑이의 입. 이 시점에서, 새로운 코일의 처지는 아크의 요점은 순간적으로 힘을 겪더라도 코일 사이의 힘의 상호 전달로 인해 직조에 크게 영향을 미치지 않을 것입니다. 따라서 곡선 4B의 경우, 가라 앉는 플레이트 캠이 들어가고 출구로가는 위치의 선택은 가라 앉는 플레이트가있는 설치 기준점을 기준으로해야합니다.캠바늘 라인과 T에서 싱커의 뒷선을 정렬하도록 설정해야합니다.
세 머신의 일련 번호 변경
도 6에서, 기계 번호의 변화는 바늘 피치의 변화를 의미하며, 이는 씨실 스레드의 처진 아크의 변화로 직물에 반사된다. 침전 아크 길이가 길수록 기계 번호가 높아집니다. 반대로, 침전 아크 길이가 짧을수록 기계 번호가 낮아집니다. 그리고 기계 번호가 증가함에 따라, 라인 밀도는 직조를 허용했으며, 원사의 강도는 낮고 길이는 더 짧습니다. 약간의 힘조차도, 특히 폴리 우레탄 직물 직조에서 루프의 모양을 변경할 수 있습니다.
후 시간 : Jun-27-2024