의 움직임싱글 저지 기계침전판은 삼각형 구성으로 제어되며, 침전판은 직조 과정에서 루프를 만들고 닫는 보조 장치 역할을 합니다. 셔틀이 루프를 열거나 닫는 과정에 있을 때 싱커의 조는 양면 직기의 바늘 홈의 두 측면 벽과 유사하게 작용하여 실을 막아 셔틀이 루프를 형성하고 밀어낼 수 있도록 합니다. 셔틀이 루프를 완료하면 셔틀 입구에서 오래된 루프를 제거합니다. 셔틀이 올라가고 들어갈 때 오래된 루프가 셔틀의 바늘 상단에 걸리는 것을 방지하려면 싱커의 턱이 송곳니를 사용하여 기존 루프를 직물 표면에서 밀어내고 셔틀 전체에서 기존 루프를 유지해야 합니다. 루프가 완전히 제거되었는지 확인하기 위해 올라가서 후퇴하십시오. 따라서 싱커 조의 위치는 직조 중 싱커의 기술적 위치에 큰 영향을 미치며, 이는 결국 직조 공정에도 영향을 미칩니다. 직조하는 동안 싱커의 역할을 보면 셔틀이 올라가서 루프를 되돌리기 전에 싱커의 턱이 이전 루프를 바늘 상단에서 밀어내야 한다는 것을 알 수 있습니다. 실에서 직기까지의 거리 측면에서 날실이 바늘 뒤쪽에 위치하는 한 바늘이 올라갈 때 새 실이 관통되거나 오래된 실이 터지는 현상을 피할 수 있습니다. 너무 많이 밀면 새 웹의 하강이 싱커의 조에 의해 막혀 그림 1과 같이 직조가 원활하게 진행되지 않습니다.
1,이론적으로 직조 사이클에서 싱커의 턱이 상승 및 하강할 때 상승하면서 바늘의 뒷라인에 닿기만 하면 원활한 하강이 가능합니다. 더 이상 발전하면 새 루프의 정착 아크가 중단되어 직조 프로세스에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 실제로는 싱커의 조가 바늘의 선과 만날 때 단순히 안착캠의 위치를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 여러 요인이 배치에 영향을 미칠 수 있습니다.
2, 최근 가장 널리 퍼진싱글 저지 기계곡선 모서리가 있는 침전 플레이트는 그림 4에 설명된 대로 두 가지 유형으로 분류될 수 있습니다. 그림 4a에서 점선은 바늘 중심과 일치하는 중심을 갖는 싱커 플레이트의 각도 S와 교차하는 호입니다. 바 라인을 드롭인 캠을 설치하기 위한 기준으로 설정한 다음 직조 바늘이 루프 형성을 마치고 풀리기 시작하는 곡선 4a를 통과하여 가장 높은 지점에 도달하여 풀릴 때까지 전체 과정에서 드롭인캠'턱은 바늘대 라인과 일직선을 유지해야 합니다. 미세한 관점에서 볼 때 실제 새로운 코일 처짐 아크는 항상 호랑이 입의 니들백 라인을 초과하므로 직조 과정에서 새로운 코일 처짐 아크가 지속적으로 응력을 받게 되는 것을 볼 수 있습니다. 섬세한 직물을 엮을 때 직경이 큰 실 루프의 영향은 아직 눈에 띄지 않습니다. 그러나 두꺼운 천을 엮을 때에는 고리의 둘레가 작아서 구멍이 나는 등의 흠집이 생기기 쉽습니다. 그러므로 이러한 형태의 곡선 드래프팅 캠 기법의 선택은 호랑이 입과 그 뒤에 있는 바늘과 실을 일치시키는 기준에 기초할 수 없다. 실제 설치 시에는 호랑이 입과 바늘의 선에서 바깥쪽으로 일정 거리를 빼야 합니다.
3, 그림 4h에서 게이지가 T 지점의 바늘 뒤쪽 라인과 정렬되도록 조정된 경우 셔틀이 루프 형성에서 위로 이동하기 시작하여 가장 높은 지점에 도달할 때까지 게이지가 제자리에 유지되어야 합니다. 이 과정에서 게이지 입구는 셔틀이 상승하기 시작할 때 바늘 뒷라인과 일치하는 경우를 제외하고는 바늘 뒷라인 바깥쪽에 위치해야 합니다. 이때 새 코일의 새깅 아크 지점은 순간적으로 하중을 받더라도 스트랜드 사이의 상호 힘 전달로 인해 위빙에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 그림 4b에 설명된 곡선의 경우 사다리꼴 판이 들어가고 나가는 위치 선택은 작업장에서 조정 시 사다리꼴 판이 바늘의 뒤쪽 선과 정렬되어야 한다는 설치 기준을 기반으로 해야 합니다.
미시경제학적 관점에서
4, 침전판의 호랑이 입 모양은 반원형 그물 호이며 호의 한쪽 끝이 칼날 턱과 일치합니다. 그림 2에 도시된 바와 같이, 직조 공정에는 플레이트 조(Jaw)에 있는 실의 곡선이 포함됩니다. 셔틀이 루프를 완성하고 플레이트 조 높이까지 올라가기 시작하기 전에 싱커 플레이트를 아래로 밀어 바늘 라인과 정렬하면 새 루프의 하강 호가 싱커 플레이트의 가장 깊은 지점에 놓이지 않고 오히려 그림 3에 표시된 것처럼 싱커 플레이트와 플레이트 조 사이의 곡면을 따라 어딘가에 위치합니다. 이 지점은 바늘 선에서 멀리 떨어져 있으며 틈새 모양이 직사각형이 아닌 한 새 코일의 정착은 여기에서 하중을 받습니다. 경우에는 바늘선과 정렬될 수 있습니다. 침전판의 삼각형 곡선이 설명되지 않은 하강입니다. 현재 가장 널리 퍼져 있는 현상입니다.싱글 저지 기계시중에서 판매되는 싱킹 플레이트 곡선 캠은 그림 4에 설명된 대로 대략 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 그림 4a에서 점선은 주사기 중앙을 통과하고 안착 플레이트의 캠 S를 가로지르는 호입니다.
5, 바늘대 라인을 싱킹 플레이트 캠 설치 기준으로 설정하면 위빙 바늘이 위사를 끝내는 순간부터 위빙이 끝나는 순간까지 그림 4a의 곡선 4a를 따라 움직이는 전 과정에 걸쳐 가장 높은 지점에 도달할 때까지 루프를 반복하고 루프가 끝나면 싱킹 플레이트의 조는 항상 바늘대 선과 정렬 상태를 유지해야 합니다. 미시적인 관점에서 볼 때 실제 새 코일의 새깅 아크는 항상 호랑이 입의 바늘 매듭 선을 초과하므로 직조 과정에서 새 코일의 새깅 아크가 항상 부하를 받게 되는 것을 볼 수 있습니다. 섬세한 직물을 짜는 경우에는 루프 길이가 길어서 아직 충격이 뚜렷하지 않습니다. 그러나 두꺼운 직물을 제직할 때 루프 길이가 작으면 구멍과 같은 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 그러한 곡선에 대한 재봉 패턴을 선택할 때 호랑이 입과 바늘 선을 일치시키는 기준을 설정할 수 없습니다. 설치 시 바늘은 호랑이 입에서 약간 바깥쪽으로 등선에 맞춰 위치해야 합니다.
그림 4b에서 호랑이 입이 바늘 뒷줄과 일치하도록 조정하면 직바늘이 날실을 풀기 시작한 순간부터 날실이 가장 높은 지점에 도달한 후 하강할 때까지 호랑이의 홈 있는 입을 제외하고는 직조바늘이 올라가기 시작할 때 바늘 뒷라인과 일치하는 위치(즉, T)는 바늘 뒷라인 바깥쪽 10mm, 즉 호랑이 입 꼭대기에서 바늘 뒷라인까지 위치하게 됩니다. 이 시점에서 새 코일의 새깅 아크 지점은 순간적으로 힘이 가해지더라도 코일 사이의 상호 힘 전달로 인해 위빙에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 곡선 4b의 경우 싱킹 플레이트 캠이 들어가고 나가는 위치 선택은 싱킹 플레이트 캠이 들어가는 설치 기준점을 기준으로 해야 합니다.캠T 위치에서 바늘 라인과 싱커의 뒷라인과 일치하도록 설정됩니다.
세 기계의 일련번호 변경
6, 기계 번호의 변경은 바늘 피치의 변화를 의미하며 이는 위사 처짐 호의 변화로 직물에 반영됩니다. 정착 호 길이가 길수록 기계 번호가 높아집니다. 반대로, 정착 호 길이가 짧을수록 기계 번호가 낮아집니다. 그리고 기계수가 증가할수록 직조에 허용되는 선밀도가 감소하여 실의 강도가 낮아지고 길이가 짧아집니다. 특히 폴리우레탄 직물을 짜는 경우에는 약간의 힘만 가해도 루프의 모양이 바뀔 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 27일