편안함과 다양성으로 알려진 유연한 재료로서니트 직물의류, 가정 장식 및 기능적 보호 마모에서 광범위한 응용을 발견했습니다. 그러나 전통적인 섬유 섬유는 가연성이 있고 부드러움이 부족하며 단열재가 제한되어있어 더 넓은 채택을 제한합니다. 섬유의 화염 방지 및 편안한 특성을 향상시키는 것은 업계의 초점이되었습니다. 다기능 직물과 미적으로 다양한 섬유에 대한 강조가 커지면서 학계와 산업은 편안함, 불꽃 저항 및 따뜻함을 결합한 재료를 개발하기 위해 노력하고 있습니다.
현재 대부분불꽃 저항성 직물화염 회수 코팅 또는 복합 방법을 사용하여 만들어집니다. 코팅 된 직물은 종종 뻣뻣 해지고 세척 후 화염 저항력을 잃고 마모에서 저하 될 수 있습니다. 한편, 복합 직물은 화염 방지력이지만 일반적으로 두껍고 통기성이 적으며 편안함을 희생합니다. 직물 직물과 비교할 때 니트는 자연스럽게 부드럽고 편안하여 기본 층 또는 외부 의류로 사용할 수 있습니다. 본질적으로 불꽃이 강한 섬유를 사용하여 생성 된 화염 방지 니트 직물은 추가 치료 후에도 내구성있는 불꽃 보호 기능을 제공하고 편안함을 유지합니다. 그러나 Aramid와 같은 고성능 화염 방지 섬유가 비싸고 작업하기가 어렵 기 때문에 이러한 유형의 직물을 개발하는 것은 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
최근의 발전으로 이어졌다화염 방지 직물, 주로 아라미드와 같은 고성능 원사를 사용합니다. 이 직물은 우수한 화염 저항을 제공하지만 특히 피부 옆에 착용 할 때 유연성과 편안함이 부족합니다. 화염 방지 섬유의 뜨개질 공정은 또한 도전적 일 수 있습니다. 화염 방지 섬유의 높은 강성 및 인장 강도는 부드럽고 편안한 니트 직물을 만드는 데 어려움을 증가시킵니다. 결과적으로, 불꽃 내성 니트 직물은 비교적 드 rare니다.
1. 핵심 뜨개질 공정 설계
이 프로젝트는 a를 개발하려고합니다구조이는 최적의 편안함을 제공하면서 불꽃 저항, 반 정적 특성 및 따뜻함을 통합합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 양면 양털 구조를 선택했습니다. 베이스 원사는 11.11 Tex 불꽃 저항성 폴리 에스테르 필라멘트이며, 루프 원사는 28.00 Tex Modacrylic, Viscose 및 Aramid (50:35:15 비율)의 혼합입니다. 초기 시험 후, 우리는 1 차 편직 사양을 정의했으며, 이는 표 1에 자세히 설명되어 있습니다.
2. 프로세스 최적화
2.1. 직물 특성에 대한 루프 길이 및 싱커 높이의 영향
a의 불꽃 저항구조섬유의 연소 특성과 직물 구조, 두께 및 공기 함량과 같은 인자 모두에 따라 다릅니다. 목이 짜여진 직물에서는 루프 길이와 싱커 높이 (루프 높이)를 조정하면 불꽃 저항과 따뜻함에 영향을 줄 수 있습니다. 이 실험은 화염 저항 및 단열재를 최적화하기 위해 이러한 매개 변수를 변경하는 효과를 조사합니다.
루프 길이와 싱커 높이의 다른 조합을 테스트하면서, 우리는베이스 원사의 루프 길이가 648cm이고 싱커 높이가 2.4 mm 일 때 직물 질량은 385 g/m²였으며, 이는 프로젝트의 중량 목표를 초과하는 것을 관찰했습니다. 대안 적으로,베이스 원사 루프 길이는 698cm이고 싱커 높이가 2.4mm 인 경우, 직물은 느슨한 구조와 -4.2%의 안정성 편차를 나타 냈으며, 이는 표적 사양에 미치지 못했다. 이 최적화 단계는 선택된 루프 길이와 싱커 높이가 불꽃 저항과 따뜻함을 모두 향상 시켰습니다.
2.2.직물의 효과화염 저항에 대한 적용 범위
직물의 커버리지 레벨은 특히 염기 원사가 폴리 에스테르 필라멘트 일 때 화염 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 적용 범위가 충분하지 않으면 직물이 화염 저항 표준을 충족하지 못할 수 있습니다. 적용 범위에 영향을 미치는 요인에는 원사 트위스트 팩터, 원사 재료, 싱커 캠 설정, 바늘 고리 모양 및 직물 테이크 업 장력이 포함됩니다.
테이크 업 장력은 직물 커버리지 및 결과적으로 불꽃 저항에 영향을 미칩니다. 테이크 업 장력은 풀다운 메커니즘에서 기어 비율을 조정하여 관리됩니다. 이는 바늘 고리의 원사 위치를 제어합니다. 이 조정을 통해 기본 원사에 대한 루프 원사 커버리지를 최적화하여 화염 저항을 손상시킬 수있는 간격을 최소화했습니다.
3. 청소 시스템 개선
고속원형 뜨개질 기계, 수많은 수유 지점으로 상당한 보풀과 먼지를 생성합니다. 즉시 제거하지 않으면 이러한 오염 물질은 직물 품질과 기계 성능을 손상시킬 수 있습니다. 프로젝트의 루프 원사는 28.00 Tex Modacrylic, Viscose 및 Aramid Short 섬유의 혼합이라는 점을 감안할 때, 원사는 더 많은 보풀을 흘려서 수유 경로를 차단하고 원사가 부러지고 직물 결함을 생성하는 경향이 있습니다. 청소 시스템 개선원형 뜨개질 기계품질과 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.
팬 및 압축 공기 송풍기와 같은 기존의 청소 장치는 보풀을 제거하는 데 효과적이지만, 뚜껑을 쌓을 수있는 원사가 끊어 질 수 있기 때문에 짧은 섬유 원사에는 충분하지 않을 수 있습니다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 우리는 노즐의 수를 4에서 8로 증가시켜 공기 흐름 시스템을 향상시켰다. 이 새로운 구성은 중요한 영역에서 먼지와 보풀을 효과적으로 제거하여 클리너 작업을 초래합니다. 개선으로 인해 우리는 늘릴 수있었습니다뜨개질 속도14 r/min에서 18 r/min에서 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
화염 저항과 따뜻함을 향상시키기 위해 루프 길이와 싱커 높이를 최적화하고 화염 저항 표준을 충족시키기 위해 커버리지를 개선함으로써 원하는 특성을 지원하는 안정적인 편직 프로세스를 달성했습니다. 업그레이드 된 청소 시스템은 보풀 축적으로 인해 원사 파손을 크게 줄여서 작동 안정성을 향상시킵니다. 생산 속도가 향상되어 원래 용량이 28%증가하여 리드 타임이 줄어들고 출력이 증가했습니다.
후 시간 : Dec-09-2024