기계를 조정하는 동안 스핀들 및 바늘 플레이트와 같은 다른 구성 요소의 원형과 평탄도를 어떻게 보장해야합니까? 조정 과정에서 어떤 예방 조치를 취해야합니까?

회전 과정회보편물기계본질적으로 주로 중앙 축 주위의 원형 운동으로 구성된 움직임이며, 대부분의 구성 요소가 같은 중심 주위에 설치되고 작동됩니다. 직조 공장에서 일정 기간의 운영 후 기계는 포괄적 인 점검이 필요합니다. 이 과정에서 주요 작업에는 기계 청소뿐만 아니라 손상된 부품을 교체하는 것도 포함됩니다. 주요 초점은 지정된 공차 범위를 넘어서 변경 또는 편차가 있는지 확인하기 위해 각 구성 요소의 설치 정확도 및 작동 정밀도를 검사하는 데 있습니다. 그렇다면 시정 조치를 취해야합니다.

주사기 및 플레이트와 같은 구성 요소에서 필요한 원형 및 평탄도 범위를 달성하는 데 실패하는 원인에 대한 분석이 제시됩니다.

 

풀리의 회전은 필요한 정밀도를 충족시키지 못했습니다.

예를 들어,그릇그리고 풀리 (마찰 슬라이딩 모드에서 더 흔함)는 양면 머신의 그레이트 보울 내 와이어 가이드 트랙 또는 중앙 슬리브의 느슨 함이나 마모로 이어질 수 있으며 실린더의 원형에 필요한 정밀도를 달성 할 수 없게 될 수 있습니다. 검사 방법은 다음과 같습니다. 기계를 고정 상태에 놓고 다이얼 게이지 포인터를 이빨 디스크 홀더의 지점에 놓습니다 (바늘 또는 디스크를 고정하는 나사를 이빨 디스크 홀더에 고정 시키거나 바늘 드럼이 풀리지 않은 경우 포인터는 바늘 실린더 또는 디스크의 지점에 배치 할 수 있습니다.흡착척 또는 핀 플레이트 트레이의 강력한 조작으로 다이얼 게이지 포인터 범위의 변화를 관찰하십시오. 0.001mm 미만이면 척의 작동 정확도가 우수함을 나타냅니다. 0.01 mm에서 0.03 mm 사이의 범위는 정밀도가 좋습니다. 0.03 mm를 초과하지만 0.05 mm 미만의 경우 정밀도는 평균입니다. 그리고 0.05 mm를 초과하면 척의 작동 정확도가 차선책이됩니다. 이 시점에서 핀 플레이트의 원형을 0.05mm 이내로 조정하는 것은 극히 어렵거나 불가능하여 척 또는 트레이의 작동 정확도를 먼저 복원해야합니다. 작동 정밀도 복원 방법은이 기사의 범위를 벗어난 풀리의 다른 구조와 회전 모드에 따라 다릅니다.

콘택트가 열두 개의 톱니와 피스톤 사이의 표면원통형핀 플레이트와베이스 사이의 접촉 표면이 고르지 않거나 원주 인장 와이어를 적용하면 피스톤 사이의 간격이원통형, 핀 플레이트, 디스크 및베이스는 강제로 함께 눌려 피스톤이 발생합니다.원통형그리고 핀 플레이트는 탄성 변형을 겪습니다. 결과적으로 둥근은 필요한 공차에서 벗어날 것입니다. 실질적으로, 고정 나사가 천천히 느슨해지면 척과 스핀들의 원형을 0.05mm 이내에 쉽게 조정할 수 있지만 나사를 잠그면 원형을 다시 확인하면 0.05mm 미만의 요건 범위를 유의 한 마진으로 초과합니다. 이 문제를 해결하기위한 단계는 다음과 같습니다

조여진 나사를 이완시키고 주사기와 바늘 판을 대략 둥근 모양으로 조정하여 직경이 0.03mm 미만인지 확인하십시오. 게이지의 헤드를 방출하고, 게이지 헤드를 실린더 넥의 림 또는 표면에 놓거나 바늘 판을 놓고 게이지 포인터가 아래쪽으로 가리키고 나사를 고정하고 게이지 바늘의 변화를 관찰 할 때까지 각 고정 나사를 돌리십시오. 판독 값이 감소하면 실린더, 바늘 판 또는 기어 바닥 사이에 간호가 있음을 나타냅니다.

게이지의 포인터가 변경되면 양쪽의 조이 나사 사이에 적절한 두께 스페이서를 삽입하고 나사를 다시 잠그고 나사를 잠그면 0.01mm 미만의 변화에 ​​맞게 포인터의 변화를 관찰하십시오. 이상적으로는 전혀 변화가 없어야합니다. 다음 나사를 연속적으로 조이고, 각 고정 볼트가 조인 후 0.01mm 미만의 포인터의 변화를 나타낼 때까지 공정을 반복하십시오. 이를 통해 주사기, 바늘 플레이트 및 나사가 조이는 기어 또는지지베이스 사이에는 간격이 없습니다. 각 스크류 위치가 조정 된 후 다음 나사로 진행하기 전에 시린지 및 바늘 플레이트가 조정 공정 전반에 걸쳐 편안한 상태로 유지되도록 풀어야한다는 점에 주목할 만하다. 주사기와 바늘 판의 평탄도를 검사하십시오. 포인터가 0.05mm 이상으로 변하면 SHIMS를 삽입하여 ± 0.05mm 이내로 조정하십시오.

자체 태핑 탭 헤드를 풀고 주사기 측면이나 척의 림에 배치하십시오. 주사기 플레이트의 원형 변화를 0.05 mm 이하로 조정하고 나사를 잠그십시오.

 

의 정밀도싱커,베이스 플레이트 또는 셔틀 프레임은 표준을 충족 할 수 없습니다. 이러한 유형의 기계 부품은 일반적으로 캐리어입니다.평평성 및 반환 각도 요구 사항은 바늘 판이나바늘 실린더. 그러나, 제품의 변화에 ​​대한 응답으로 생산 중 조정으로 인해 바늘 판이나 바늘 실린더와 같은 것이 아니라 위아래로 또는 왼쪽과 오른쪽으로 조정되며, 이는 한 번 조정 한 다음 교체하지 않는 한 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 따라서 조정하는 동안 이러한 블록의 설치 및 튜닝이 중요해집니다. 아래에서, 우리는 생명 킬링 보드의 예를 통해 특정 방법을 소개합니다. 2.1 균형 조정

트레이 레벨이 공차가 떨어지면 먼저 트레이의 나사와 위치 블록을 풀어줍니다.rACK, 및 흡착 스케일은 주사기에 앉아 있습니다,포인터 헤드를 트레이의 가장자리에 놓고 기계를 특정 트레이로 돌리고 트레이를 트레이에 고정시키는 볼트를 고정시킵니다.크레마. 포인터의 변화를 관찰하십시오. 변화가있는 경우 브래킷과 트레이 사이에 간격이 있음을 나타냅니다. 잠금 나사가 조여지면 측정의 변화는 0.01mm에 불과하지만, 브래킷과 트레이 사이의 접촉 표면이 더 큰 경우에도 포인터의 방향이 테이블 헤드와 동일한 반경과 정렬되지 않는다는 사실은 틈이있을 때, 포인터의 변화가 항상 줄어들지 않을 수도 있습니다. 포인터의 움직임의 크기는 그림 3a와 같이, 다이얼 게이지가 잠금 나사의 더 큰 값을 읽는 그림 3a와 같이 브래킷과 트레이 사이의 간격의 위치를 ​​직접 반영합니다. 발이 그림 3b에 묘사 된 위치에 있으면 잠금 나사의 타코미터에 대한 판독 값이 줄어 듭니다. 판독 값의 변화를 분별함으로써, 간격의 위치를 ​​결정하고 그에 따라 적절한 조치를 적용 할 수 있습니다.

 

둥근 성과 평탄도의 조정더블 저지기계

직경과 평평성이있을 때더블 저지기계정상 범위를 초과하면 메인 실린더 내의 베어링과 풀리가 느슨하지 않거나 허용 가능한 한계 내에서 느슨해 지도록 조정해야합니다. 이것이 확인되면 그에 따라 조정이 진행될 수 있습니다. 레벨과 조화를 이룹니다

제공된 지침에 따라 자체 포함 된 장치를 설치하고 고정하는 큰 볼트를 모두 풉니 다. 피벗 플레이트를 중앙 지지대로 옮기고, 각 나사를 단단히 조이고, 다이얼 게이지의 변경을 관찰하여 중앙 지지대와 큰 삼각대 사이에 간격이 있는지 확인하십시오. 그렇다면 정확한 위치. 원리는 간격이 스페이서로 채워진 트레이 레벨을 조정할 때 다이얼 판독의 변화를 분석하는 데 사용 된 것과 유사합니다. 나사 위치를 조정 한 후, 각 나사의 조임이 0.01 밀리미터 미만의 판독 값이 변경 될 때까지 다음 나사 조정을 진행하기 전에이 나사를 이완시킵니다. 이 작업을 완료 한 후 시스템 전체를 회전하여 레벨이 일반 매개 변수 내에 있는지 확인하십시오. 정상 범위를 초과하면 심을 조정하십시오.

동심성을 조정 한 후 마이크로 미터는 요구 사항에 따라 설치해야합니다. 기계의 둥근을 검사하여 일반 매개 변수 외부에 있는지 확인하면 기계의 조정 나사를 통해 조정을 수행하여 범위 내로 되돌릴 수 있습니다. 트레이에 블록을 찾는 것과 마찬가지로 나사 사용에주의를 기울여야합니다. 기계의 탄성 변형을 유발하기 때문에 나사를 통해 중앙 슬리브를 제자리로 강제로 밀어서는 안됩니다. 대신 조정 나사를 사용하여 중앙 슬리브를 원하는 위치로 이동 한 다음 나사를 놓고 게이지의 측정 값을 읽습니다. 조정 후 잠금 나사는 중앙 슬리브 표면에 부착해야하지만 힘을 발휘해서는 안됩니다. 요약하면 조정이 완료된 후에 내부 응력이 생성되어서는 안됩니다.

 

동심성을 조정할 때, 기준점으로 6 개의 대각선 포인트를 선택할 수도 있습니다. 일부 기계는 마모로 인해 편심 운동을 나타내므로 궤적이 완벽한 원이 아닌 타원과 비슷합니다. 대각선으로 취한 판독 값의 차이가 허용 가능한 범위에 속하는 한 표준을 충족하는 것으로 간주 될 수 있습니다. 그러나 림이 왜곡 될 때그릇의 변형, 이동 경로가 타원과 비슷하게하는 것은 먼저그릇's왜곡을 제거하기 위해 재구성하여 림의 움직임 경로를 원형 모양으로 복원합니다. 마찬가지로, 특정 지점에서 정상으로부터의 갑작스러운 편차는 또한 풀리의 마모 또는 변형으로 인한 것으로 추론 될 수있다. 그것이 변형 때문인 경우그릇's, 변형은 제거되어야한다. 마모로 인한 경우 심각도에 따라 수리 또는 교체가 필요합니다.


후 시간 : Jun-27-2024