의 회전 과정회보편물기계본질적으로 주로 중심축을 중심으로 한 원형 운동으로 구성된 움직임이며, 대부분의 구성 요소가 동일한 중심을 중심으로 설치되고 작동됩니다. 제직 공장에서 일정 기간 작동한 후에는 기계를 포괄적으로 점검해야 합니다. 이 과정의 주요 작업에는 기계를 청소하는 것뿐만 아니라 손상된 부품을 교체하는 것도 포함됩니다. 주요 초점은 각 구성 요소의 설치 정확도와 작동 정밀도를 검사하여 지정된 공차 범위를 벗어나는 변경이나 편차가 있는지 확인하는 것입니다. 그렇다면 시정 조치를 취해야 합니다.
주사기, 플레이트 등의 부품에서 요구되는 원형도 및 평면도 범위를 달성하지 못하는 원인에 대한 분석이 제시됩니다.
풀리의 회전이 요구되는 정밀도를 충족하지 못했습니다.
예를 들어, 위치 사이의 홈이 마모되었습니다.그릇와이어 가이드 트랙이나 양면 기계의 큰 그릇 내 중앙 슬리브가 느슨해지거나 마모될 수 있는 풀리(마찰 슬라이딩 모드에서 더 일반적임)로 인해 필요한 정밀도를 달성하지 못할 수 있습니다. 실린더의 원형성. 검사 방법은 다음과 같습니다: 기계를 정지 상태에 놓고 다이얼 게이지의 포인터를 톱니형 디스크 홀더 지점에 놓습니다(바늘이나 디스크를 톱니형 디스크 홀더 또는 바늘 드럼에 고정하는 나사가 제대로 고정되지 않은 경우). 느슨해지면 포인터를 바늘 실린더 또는 디스크의 지점에 배치할 수도 있습니다. 다이얼 게이지 시트를 사용하면 됩니다.흡착그림 1 및 그림 2와 같이 큰 그릇이나 냄비와 같이 톱니 디스크 또는 니들 드럼과 함께 회전하지 않는 기계에서 척 또는 핀 플레이트 트레이를 강제로 조작하여 다이얼의 변화를 관찰하십시오. 게이지 포인터 범위. 0.001mm 이하로 떨어지면 척의 작동정도가 우수하다는 뜻입니다. 범위가 0.01mm에서 0.03mm 사이이면 정밀도가 좋습니다. 0.03mm를 초과하고 0.05mm 미만인 경우 정밀도는 평균입니다. 0.05mm를 초과하면 척의 작동 정확도가 차선이 됩니다. 이 시점에서 핀 플레이트의 진원도를 0.05mm 이내로 조정하는 것은 매우 어렵거나 불가능하므로 척이나 트레이의 작동 정도를 먼저 복원해야 합니다. 작동 정밀도를 복원하는 방법은 풀리의 다양한 구조와 회전 모드에 따라 달라지며 이는 이 기사의 범위를 벗어납니다.
12개의 톱니바퀴와 피스톤 사이의 접촉면이원통형불균일하거나 핀플레이트와 베이스의 접촉면이 불균일할 경우 원주방향 텐션와이어를 적용하면 피스톤 사이의 틈이 발생하여원통형, 핀 플레이트, 디스크 및 베이스가 서로 강제로 눌려 피스톤이 발생합니다.원통형그리고 핀 플레이트는 탄성 변형을 겪게 됩니다. 결과적으로 진원도는 필요한 공차에서 벗어나게 됩니다. 실질적으로 고정나사를 천천히 풀면 척과 스핀들의 진원도는 0.05mm 이내로 쉽게 조절되지만, 나사를 잠근 후 다시 진원도를 확인해보면 요구사항인 0.05mm 미만의 범위를 초과하게 된다. 상당한 마진. 이 문제를 해결하는 단계는 다음과 같습니다
조여진 나사를 풀고 주사기와 침판을 대략 둥근 모양으로 조정하여 직경이 0.03mm 미만이 되도록 합니다. 게이지 헤드를 풀고, 게이지 헤드를 실린더 넥의 림이나 표면 또는 바늘판에 놓고, 게이지 포인터가 아래를 향할 때까지 각 고정 나사를 회전시키고, 나사를 고정하고, 게이지 바늘의 변화를 관찰합니다. 판독값이 감소하면 실린더, 침판, 기어 휠 또는 베이스 사이에 간격이 있음을 나타냅니다.
게이지의 포인터가 변화함에 따라 양쪽의 조임 나사 사이에 적절한 두께의 스페이서를 삽입하고 나사를 다시 잠근 다음 나사를 잠근 후 0.01mm 미만의 변화로 조정될 때까지 포인터의 변화를 관찰하십시오. 이상적으로는 전혀 변화가 없어야 합니다. 다음 나사를 연속적으로 조이십시오. 각 고정 볼트를 조인 후 포인터의 변화가 0.01mm 미만일 때까지 이 과정을 반복하십시오. 이렇게 하면 주사기, 바늘판, 나사가 조여지는 기어 또는 지지대 사이에 틈이 생기지 않습니다. 각 나사 위치를 조정한 후 다음 나사를 진행하기 전에 나사를 풀어 조정 과정 전반에 걸쳐 주사기와 바늘판이 이완된 상태를 유지하도록 해야 합니다. 주사기와 침판의 평탄도를 검사하십시오. 포인터가 0.05mm 이상 변경되면 심을 삽입하여 ±0.05mm 이내로 조정하십시오.
셀프 태핑 탭 헤드를 풀고 주사기 측면이나 척 가장자리에 놓습니다. 주사기 판의 진원도 변화를 0.05mm 이하로 조정하고 나사를 잠급니다.
정밀도의싱커,캠베이스 플레이트 또는 셔틀 프레임이 표준을 충족할 수 없습니다. 이러한 유형의 기계 부품은 일반적으로 다음을 위한 캐리어입니다.캠평탄도 및 복귀 각도 요구 사항이 침판 또는 침판의 요구 사항만큼 높지 않은 베이스바늘 실린더. 그러나 제품의 변화에 따라 생산 과정에서 조정되기 때문에 한 번 조정하고 교체하지 않는 한 변경되지 않는 침판이나 바늘 실린더처럼 상하 또는 좌우로 조정됩니다. 따라서 조정 중에 이러한 블록을 설치하고 조정하는 것이 중요합니다. 아래에서는 생명을 죽이는 판의 예를 통해 구체적인 방법을 소개하겠습니다. 2.1 잔액 조정
트레이의 레벨이 허용치를 벗어나면 먼저 트레이의 나사와 위치 결정 블록을 풀어주세요.r주사기에 장착된 Ack 및 흡착 스케일,트레이 가장자리에 포인터 헤드를 놓고 기계를 특정 트레이로 회전시킨 다음 트레이를 트레이에 고정하는 볼트를 고정합니다.크림. 포인터의 변화를 관찰합니다. 변화가 있으면 브래킷과 트레이 사이에 틈이 있다는 의미이므로 심을 사용하여 고정해야 합니다. 잠금 나사를 조였을 때 측정 오차는 0.01mm에 불과하지만 특히 주목할 만한 점은 브래킷과 트레이 사이의 접촉면이 더 크고 포인터의 방향이 동일하게 정렬되지 않는다는 점입니다. 테이블 헤드와 같은 반경, 잠금 나사를 조이면 틈이 있더라도 포인터 판독값의 변화가 항상 감소하는 것이 아니라 증가할 수도 있습니다. 포인터의 움직임 크기는 그림 3a에 표시된 것처럼 브래킷과 트레이 사이의 간격 위치를 직접적으로 반영합니다. 여기서 다이얼 게이지는 잠금 나사에 대해 더 큰 값을 읽습니다. 발이 그림 3b에 설명된 위치에 있으면 회전 속도계에서 잠금 나사에 대한 판독값이 감소합니다. 판독값의 변화를 식별함으로써 간격의 위치를 파악하고 그에 따라 적절한 조치를 적용할 수 있습니다.
진원도와 평탄도 조정더블 저지기계
직경과 평탄도가 다를 때더블 저지기계정상 범위를 초과하는 경우, 메인 실린더 내의 베어링과 풀리가 느슨해지지 않았는지 또는 허용 한계 내에서 느슨해졌는지 확인하기 위해 먼저 조정을 해야 합니다. 이것이 확인되면 그에 따라 조정이 진행될 수 있습니다. 수준에 맞춰서
제공된 지침에 따라 독립형 장치를 설치하고 이를 고정하는 모든 대형 볼트를 풉니다. 피벗 플레이트를 중앙 지지대에 옮기고 각 나사를 단단히 조인 다음 다이얼 게이지의 변화를 관찰하여 중앙 지지대와 대형 삼각대 사이에 틈이 있는지 확인하고 틈이 있으면 정확한 위치를 확인합니다. 트레이의 레벨을 조정할 때 간격을 스페이서로 채우는 다이얼 판독값의 변화를 분석하는 것과 유사한 원리입니다. 나사 위치를 조정할 때마다 각 나사를 조여서 시계 판독값이 0.01mm 미만으로 변경될 때까지 다음 나사 조정을 진행하기 전에 이 나사를 느슨하게 하십시오. 이 작업을 완료한 후 기계 전체를 회전하여 레벨이 정상 매개변수 내에 있는지 확인합니다. 정상 범위를 초과하는 경우에는 심(Shim)으로 조정하십시오.
동심도를 조정한 후 요구 사항에 따라 마이크로미터를 설치해야 합니다. 기계의 진원도를 검사하여 정상 매개변수를 벗어나는지 확인한 다음 기계의 조정 나사를 통해 조정을 수행하여 범위 내로 되돌릴 수 있습니다. 트레이용 위치 지정 블록을 사용할 때와 마찬가지로 나사 사용에도 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 나사를 사용하여 중앙 슬리브를 제 위치에 강제로 밀어넣어서는 안 됩니다. 이렇게 하면 기계의 탄성 변형이 발생할 수 있습니다. 대신, 조정 나사를 사용하여 중앙 슬리브를 원하는 위치로 이동한 다음 나사를 풀고 게이지의 측정값을 읽으십시오. 조정 후 잠금 나사도 중앙 슬리브 표면에 부착되어야 하지만 힘을 가하면 안 됩니다. 요약하자면, 조정이 완료된 후에는 내부 응력이 발생하지 않아야 합니다.
동심도를 조정할 때 6개의 대각선 점을 기준점으로 선택할 수도 있습니다. 일부 기계는 마모로 인해 편심 동작을 나타내어 궤적이 완벽한 원이 아닌 타원과 유사하게 됩니다. 대각선으로 측정한 판독값의 차이가 허용 범위 내에 있으면 표준을 충족하는 것으로 간주할 수 있습니다. 하지만 림이 변형되어그릇의 변형으로 인해 이동 경로가 타원과 유사해지기 위해서는 먼저그릇's변형을 제거하여 림의 이동 경로를 원형으로 복원합니다. 마찬가지로, 특정 지점에서 정상 상태로부터의 급격한 이탈은 풀리의 마모 또는 변형으로 인해 추론될 수도 있습니다. 변형으로 인한 경우그릇's, 변형을 제거해야 합니다. 마모로 인한 경우 심각도에 따라 수리 또는 교체가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 6월 27일