회전 과정회보편물기계기본적으로 중심축을 중심으로 원운동을 하는 운동이며, 대부분의 구성 요소는 동일한 중심축을 중심으로 설치 및 작동합니다. 직조 공장에서 일정 기간 작동한 후에는 기계에 대한 전면적인 점검이 필요합니다. 이 과정의 주요 작업은 기계 청소뿐만 아니라 손상된 부품 교체입니다. 각 구성 요소의 설치 정확도와 작동 정밀도를 검사하여 지정된 허용 오차 범위를 벗어나는 변경이나 편차가 있는지 확인하는 데 중점을 둡니다. 만약 그렇다면 시정 조치를 취해야 합니다.
주사기나 플레이트와 같은 부품에서 필요한 원형도와 평탄도 범위를 달성하지 못하는 원인에 대한 분석을 제시합니다.
풀리의 회전이 요구되는 정밀도를 충족하지 못했습니다.
예를 들어, 위치 홈 사이의 마모그릇풀리(마찰 슬라이딩 모드에서 더 흔함)는 양면 기계의 그레이트 볼 내부 와이어 가이드 트랙이나 센터 슬리브의 느슨함이나 마모로 이어질 수 있으며, 이는 실린더의 진원도에 필요한 정밀도를 달성하지 못하게 하는 원인이 될 수 있습니다. 검사 방법은 다음과 같습니다. 기계를 정지 상태로 두고 다이얼 게이지의 포인터를 톱니 디스크 홀더의 한 지점에 놓습니다(바늘이나 디스크를 톱니 디스크 홀더나 바늘 드럼에 고정하는 나사가 풀리지 않은 경우, 포인터를 바늘 실린더나 디스크의 한 지점에 놓을 수도 있음). 다이얼 게이지 시트흡착그림 1과 그림 2에 표시된 것처럼 톱니 디스크나 바늘 드럼과 함께 회전하지 않는 기계(예: 큰 그릇이나 냄비)에서 척이나 핀 플레이트 트레이를 강제로 조작하여 다이얼 게이지 포인터 범위의 변화를 관찰합니다. 0.001mm 아래로 떨어지면 척의 작동 정확도가 우수함을 나타냅니다. 0.01mm와 0.03mm 사이이면 정밀도가 좋고, 0.03mm를 초과하지만 0.05mm 미만이면 정밀도가 평균이며, 0.05mm를 초과하면 척의 작동 정확도가 최적이 아닙니다. 이 시점에서 핀 플레이트의 진원도를 0.05mm 이내로 조정하는 것은 극히 어렵거나 불가능할 수 있으며, 먼저 척이나 트레이의 작동 정확도를 복원해야 합니다. 작동 정밀도를 회복하는 방법은 풀리의 구조와 회전 모드에 따라 달라지는데, 이는 본 문서의 범위를 벗어납니다.
12개의 톱니바퀴와 피스톤 사이의 접촉면이원통형핀 플레이트와 베이스 사이의 접촉면이 고르지 않거나 불균일한 경우 원주방향 장력 와이어를 적용하면 피스톤 사이의 간격이원통형, 핀 플레이트, 디스크 및 베이스가 강제로 함께 눌려 피스톤이 작동하게 됩니다.원통형핀 플레이트가 탄성 변형을 겪게 됩니다. 결과적으로 진원도는 요구되는 공차에서 벗어나게 됩니다. 실제로 고정 나사를 천천히 풀면 척과 스핀들의 진원도를 0.05mm 이내로 쉽게 조정할 수 있지만, 나사를 잠근 후 진원도를 다시 확인해 보면 0.05mm 미만의 요구 범위를 크게 초과합니다. 이 문제를 해결하기 위한 단계는 다음과 같습니다.
조여진 나사를 풀고, 주사기와 바늘판을 대략 원형으로 조정하여 지름이 0.03mm 미만이 되도록 합니다. 게이지 헤드를 풀고, 게이지 헤드를 실린더 목의 테두리나 표면, 또는 바늘판에 대고, 게이지 포인터가 아래를 향할 때까지 각 고정 나사를 돌립니다. 나사를 고정하고 게이지 바늘의 변화를 관찰합니다. 눈금이 감소하면 실린더, 바늘판, 기어 휠 또는 베이스 사이에 간격이 있음을 나타냅니다.
게이지의 포인터가 변하면 양쪽 조임 나사 사이에 적절한 두께의 스페이서를 삽입하고 나사를 다시 잠근 후, 나사를 잠근 후 포인터가 0.01mm 미만으로 조정될 때까지 포인터의 변화를 관찰합니다. 이상적으로는 전혀 변화가 없어야 합니다. 다음 나사를 연속적으로 조이면서 각 조임 볼트의 포인터가 조인 후 0.01mm 미만으로 조정될 때까지 이 과정을 반복합니다. 이렇게 하면 주사기, 바늘판, 나사를 조이는 기어 또는 지지대 사이에 틈이 없어집니다. 각 나사 위치를 조정한 후 다음 나사로 넘어가기 전에 나사를 풀어 조정 과정 전체에서 주사기와 바늘판이 편안한 상태를 유지하도록 해야 합니다. 주사기와 바늘판의 평탄도를 검사합니다. 포인터가 0.05mm 이상 변경되면 심을 삽입하여 ±0.05mm 이내로 조정합니다.
셀프 태핑 탭 헤드를 풀어 주사기 측면이나 척 테두리에 끼웁니다. 주사기 플레이트의 진원도 변화를 0.05mm 이내로 조정하고 나사를 조입니다.
의 정밀도싱커,캠베이스 플레이트나 셔틀 프레임은 표준을 충족할 수 없습니다. 이러한 유형의 기계 부품은 일반적으로 캐리어입니다.캠바늘판이나 베이스의 평탄도 및 복귀 각도 요구 사항만큼 높지 않은 베이스바늘 실린더그러나 생산 과정에서 제품 변화에 따라 조정되기 때문에, 한 번 조정하면 교체하지 않는 한 변하지 않는 침판이나 침통처럼 상하 또는 좌우로 조정됩니다. 따라서 조정 과정에서 이러한 블록의 설치 및 조정이 매우 중요합니다. 아래에서는 2.1 균형 조정의 생명력 조절 보드를 예로 들어 구체적인 방법을 소개합니다.
트레이의 수평이 허용 범위를 벗어나면 먼저 트레이의 나사와 위치 지정 블록을 풀어줍니다.r주사기에 장착된 흡착 저울,포인터 헤드를 트레이 가장자리에 위치시키고 기계를 특정 트레이로 회전시킨 후 트레이를 트레이에 고정하는 볼트를 고정합니다.크레임포인터의 변화를 관찰하세요. 변화가 있다면 브래킷과 트레이 사이에 틈새가 있음을 나타내며, 이 틈새를 고정하기 위해 심을 사용해야 합니다. 잠금 나사를 조였을 때 측정값의 변화는 0.01mm에 불과하지만, 브래킷과 트레이 사이의 접촉면이 더 넓고 포인터의 방향이 테이블 헤드와 동일한 반경에 맞지 않기 때문에 잠금 나사를 조였을 때 틈새가 있더라도 포인터의 판독값 변화가 항상 감소하는 것은 아니며 증가할 수도 있습니다. 포인터의 움직임 크기는 그림 3a와 같이 브래킷과 트레이 사이의 틈새 위치를 직접적으로 반영하며, 다이얼 게이지는 잠금 나사에 대해 더 큰 값을 표시합니다. 풋이 그림 3b와 같은 위치에 있다면 타코미터의 잠금 나사 판독값은 감소할 것입니다. 판독값의 변화를 분별함으로써 격차의 위치를 파악하고 그에 따라 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
원형도 및 평탄도 조정더블 저지기계
직경과 평탄도가더블 저지기계정상 범위를 초과하는 경우, 메인 실린더 내부의 베어링과 풀리가 느슨해지지 않았거나 허용 한계 내의 느슨함을 유지하도록 먼저 조정해야 합니다. 이 사항이 확인되면 그에 따라 조정을 진행할 수 있습니다.
제공된 지침에 따라 독립형 장치를 설치하고 장치를 고정하는 모든 큰 볼트를 풉니다.피벗 플레이트를 중앙 지지대에 옮긴 후 각 나사를 단단히 조이고 다이얼 게이지의 변화를 관찰하여 중앙 지지대와 큰 삼각대 사이에 간격이 있는지, 있다면 정확한 위치를 확인합니다.이 원리는 트레이의 수평을 조정할 때 다이얼 판독값의 변화를 분석하는 데 사용되는 것과 유사하며, 간격은 스페이서로 채웁니다.나사 위치를 조정할 때마다 해당 나사를 풀고 다음 나사 조정을 진행하여 각 나사를 조일 때 시계 판독값이 0.01mm 미만으로 변할 때까지 진행합니다.이 작업을 완료한 후 기계 전체를 회전하여 수평이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.정상 범위를 초과하는 경우 심을 사용하여 조정합니다.
동심도 조정 후, 마이크로미터는 요구 사항에 따라 설치해야 합니다. 기계의 진원도를 검사하여 정상 범위를 벗어나는지 확인한 후, 기계의 조정 나사를 사용하여 조정 범위 내로 되돌릴 수 있습니다. 트레이의 위치 결정 블록을 사용할 때와 마찬가지로 나사 사용에도 주의를 기울여야 합니다. 나사를 사용하여 중앙 슬리브를 강제로 밀어 넣으면 기계의 탄성 변형이 발생할 수 있으므로, 조정 나사를 사용하여 중앙 슬리브를 원하는 위치로 이동시킨 후 나사를 풀고 게이지에서 측정값을 읽으십시오. 조정 후에는 잠금 나사도 중앙 슬리브 표면에 부착되어야 하지만, 힘을 가해서는 안 됩니다. 요약하자면, 조정이 완료된 후에는 내부 응력이 발생해서는 안 됩니다.
동심도를 조정할 때, 일부 기계는 마모로 인해 편심 운동을 하기 때문에 기준점으로 대각선 6개를 선택할 수도 있습니다. 이로 인해 궤적이 완벽한 원이 아닌 타원에 가까워집니다. 대각선으로 측정한 값의 차이가 허용 범위 내에 있으면 표준을 충족하는 것으로 간주할 수 있습니다. 하지만 림이 마모로 인해 변형되는 경우그릇변형으로 인해 이동 경로가 타원과 유사해지려면 먼저 다음이 있어야 합니다.그릇's변형을 제거하기 위해 모양을 재형성하여 림의 이동 경로를 원형으로 복원합니다. 마찬가지로, 특정 지점에서 정상 상태에서 갑자기 벗어나는 것도 풀리의 마모 또는 변형으로 인한 것으로 추정할 수 있습니다. 만약 그 원인이그릇's변형은 제거되어야 하며, 마모로 인한 변형인 경우 심각도에 따라 수리 또는 교체가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 6월 27일