원형 편성기는 주로 전달 기구, 실 안내 기구, 루프 형성 기구, 제어 기구, 드래프팅 기구 및 보조 기구로 구성됩니다.실 안내 기구, 루프 형성 기구, 제어 기구, 풀링 기구 및 보조 기구(7, 각 기구는 서로 협력하여 후퇴, 매트, 폐쇄, 래핑, 연속 루프, 굽힘, 디루핑 및 루프 형성과 같은 편성 공정을 실현합니다(8-9). 공정이 복잡할수록 원단의 다양성으로 인해 다양한 실 운반 패턴이 발생하기 때문에 실 운반 상태를 모니터링하기가 더 어렵습니다. 예를 들어 니트 속옷 기계의 경우 각 경로의 실 운반 특성을 파악하기는 어렵지만 동일한 패턴 프로그램으로 각 원단을 편성할 때 동일한 부분은 동일한 실 운반 특성을 가지며 실 지터 특성이 반복성이 좋기 때문에 원단의 동일한 원형 편성 부분의 실 지터 상태를 비교하여 실 끊어짐과 같은 결함을 확인할 수 있습니다.
본 논문에서는 시스템 컨트롤러와 원사 상태 감지 센서로 구성된 자체 학습 외부 위프 머신 원사 상태 모니터링 시스템을 조사합니다(그림 1 참조). 입력 및 출력 연결
편성 과정은 주 제어 시스템과 동기화될 수 있습니다. 원사 상태 센서는 적외선 센서 원리를 통해 광전 신호를 처리하여 실시간으로 원사 이동 특성을 파악하고 이를 정확한 값과 비교합니다. 시스템 컨트롤러는 출력 포트의 레벨 신호를 변경하여 알람 정보를 전송하고, 원형 위사 기계의 제어 시스템은 알람 신호를 수신하여 기계를 정지시킵니다. 동시에 시스템 컨트롤러는 RS-485 버스를 통해 각 원사 상태 센서의 알람 감도와 고장 허용 범위를 설정할 수 있습니다.
원사는 원사 프레임의 실린더 원사에서 원사 상태 감지 센서를 통해 바늘로 이송됩니다. 원형 위사기의 메인 제어 시스템이 패턴 프로그램을 실행하면 바늘 실린더가 회전하기 시작하고, 다른 원사와 연동하여 바늘이 루프 형성 메커니즘을 따라 특정 궤적으로 이동하여 편성을 완료합니다. 원사 상태 감지 센서에서는 원사의 떨림 특성을 반영하는 신호가 수집됩니다.
게시 시간: 2023년 5월 22일