원형 편직 기계는 주로 전송 메커니즘, 원사 안내 메커니즘, 루프 형성 메커니즘, 제어 메커니즘, 보조 메커니즘 및 보조 메커니즘, 원사 가이딩 메커니즘, 루프 형성 메커니즘, 제어 메커니즘, 각 메커니즘과 함께 쿠페어와 관련하여 간단한 공동으로, 이와 같이 실현된다. 랩핑, 연속 루프, 굽힘, 루프 및 루프 형성 (8-9)은 프로세스의 복잡성으로 인해 원사 수송 상태를 모니터링하기가 더 어렵습니다. 동일한 패턴 프로그램 및 원사 지터 특성은 반복성이 우수하므로 원사 파손과 같은 결함이 직물의 동일한 원형 편직 부분의 원사 지터 상태를 비교하여 결정할 수 있습니다.
이 논문은 시스템 컨트롤러와 원사 상태 감지 센서로 구성된 자체 학습 외부 씨프 머신 원사 상태 모니터링 시스템을 조사합니다. 그림 1을 참조하십시오. 입력 및 출력의 연결
뜨개질 프로세스는 기본 제어 시스템과 동기화 될 수 있습니다. 실 시스템 컨트롤러는 출력 포트의 레벨 신호를 변경하여 경보 정보를 전송하고 원형 씨실 시스템의 제어 시스템은 경보 신호를 수신하고 기계를 제어합니다. 동시에, 시스템 컨트롤러는 RS-485 버스를 통해 각 원사 상태 센서의 경보 감도와 결함 허용을 설정할 수 있습니다.
원사는 실 원형 씨프 머신의 주요 제어 시스템이 패턴 프로그램을 실행할 때, 바늘 실린더가 회전하기 시작하고, 다른 것과 함께 바늘은 특정 궤적에서 루프 형성 메커니즘에서 움직여 뜨개질을 완료합니다. 원사 조건 검출 센서에서, 원사의 불안한 특성을 반영하는 신호가 수집된다.
시간 후 : May-22-2023