원형 편물기 생산의 일반적인 문제

1. 구멍(즉, 구멍)

주로 로빙으로 인해 발생합니다.

* 링 밀도가 너무 촘촘함 * 원사 품질이 좋지 않거나 너무 건조함 * 공급 노즐 위치가 잘못됨

* 루프가 너무 길거나, 짜여진 원단이 너무 얇음 * 실 짜기 장력이 너무 크거나, 감는 장력이 너무 큼

2. 바늘이 없음

* 공급 노즐이 잘못된 위치에 있습니다.

3, S루프 현상 실 장력이 너무 작아 루프에 실이 너무 길게 들어가 있음 * 실이 잘못된 공급 노즐 구멍을 통해 들어감

낮은 권취 장력

4, T바늘 혀 손상 * 원단 밀도 * 뜨개질 바늘 혀 손상 * 침하판 위치가 완전히 빠지지 않아 링에서 분리가 불가능

* 급수노즐의 장착위치가 이상적이지 않음(너무 높음, 너무 앞 또는 너무 뒤) 급수노즐 가이드 구멍에 들어가는지 주의하세요

5. 발사핀 힐

오일 부족 또는 오일 부적절한 사용 * 손상된 배럴, 다이얼 또는 삼각형으로 인해 발생 * 미끄러운 브레이딩 구성 요소, 불충분한 세척 * 고속 또는 고밀도 원단 * 품질이 좋지 않은 원사 또는 바늘 간격이 적합하지 않은 원사 사용

6. 침전지 시트가 손상되었습니다.

오일 부족 또는 오일 부적절 사용 * 싱커 삼각형 시트 청소 불량 * 공급 노즐 또는 연료 노즐이 싱커에 닿음

싱커와 싱커 삼각형 사이의 간격이 잘못되었으며, 수직 응력은 0.1-0.2mm입니다.

교차 박화: 실 번수와 저탄성 실의 배치 번호가 동일한지, 실 번수 장력이 균일한지, 머니 전달 휠 파일이 올바른지, 그리고 침하 시트의 위치가 올바른지 확인합니다. 간단한 방법: 바늘 홈과 침하 홈이 너무 촘촘하거나 오일 코팅이 되어 있는지, 뜨개질 바늘과 침하 시트가 손상되었는지 확인합니다.