환편기 생산의 일반적인 문제

1. 구멍(즉, 구멍)

주로 로빙으로 인해 발생합니다.

* 링 밀도가 너무 촘촘함 * 품질이 좋지 않거나 실이 너무 건조함 * 공급 노즐 위치가 잘못됨

* 루프가 너무 길다. 직물이 너무 얇다. * 실 직조 장력이 너무 크거나 감기 장력이 너무 크다.

2. 바늘이 없어진 경우

* 급지 노즐의 위치가 잘못되었습니다.

3, S루프 현상 실 장력이 너무 작아서 루프에 너무 깁니다. * 실이 잘못된 공급 노즐 구멍을 통과합니다.

낮은 권선 장력

4, T바늘 텅 손상 * 원단 밀도 * 뜨개질 바늘 텅 손상 * 안착판의 위치가 완전히 빠지지 않아 링에서 분리가 불가능함

* 피드노즐의 장착 위치가 이상적이지 않으며(너무 높거나, 너무 앞쪽 또는 너무 뒤쪽), 피드노즐의 가이드 구멍에 들어가는지 주의하세요.

5. 발사 핀 힐

오일 부족 또는 오일 사용 부적절 * 배럴, 다이얼 또는 삼각형 손상으로 인해 발생 * 편조 부품이 미끄러워서 청소가 충분하지 않음 * 속도가 빠르거나 원단 밀도가 높음 * 원사의 품질이 좋지 않거나 바늘 간격이 부적합한 원사 사용

6. 침전시트가 손상됨

오일이 부족하거나 오일의 부적절한 사용 * 싱커 트라이앵글 시트의 청소가 충분하지 않음 * 피드 노즐 또는 연료 노즐이 싱커에 닿음

싱커와 싱커 삼각형 사이의 간격이 잘못되었으며 일반 응력은 0.1-0.2mm입니다.

교차 간벌: 실 번수와 저탄성 실의 배치 번호가 동일한지, 실 번수 장력이 균일한지, 송금 휠 파일이 올바른지, 정착 시트의 위치가 올바른지 확인하십시오. 어려운 방법: 바늘 홈과 정착재 홈이 너무 빡빡하거나 오일 코팅이 있는지, 뜨개질 바늘과 정착재가 손상되었는지 확인하십시오.