바늘 바운스 및 고속 편직
환편기에서는 편직 피드 수와 기계의 증가로 인해 바늘 이동이 빨라져 생산성이 향상됩니다.회전 속도. 직물 편직기의 경우 지난 25년 동안 분당 기계 회전수는 거의 두 배로 증가했고 피더 수는 12배 증가하여 일부 일반 기계에서는 분당 최대 4000 코스를 편직할 수 있습니다. - 속도 이음매없는 호스 기계접선 속도바늘의 속도는 초당 5m 이상일 수 있습니다. 이러한 생산성을 달성하려면 기계, 캠 및 바늘 설계에 대한 연구 개발이 필요했습니다. 수평 캠 트랙 섹션은 최소한으로 줄어들었고 바늘 후크와 걸쇠는 클리어링 지점과 넘어지는 지점 사이의 바늘 이동 정도를 줄이기 위해 가능한 한 크기가 줄었습니다. '바늘 바운스'가 주요 문제입니다. 고속 관형 기계 편직에 사용됩니다. 이는 스티치 캠의 최저점에서 멀어지면서 상향 캠의 윗면에 부딪히는 충격으로 인해 바늘 버트가 갑자기 확인되기 때문에 발생합니다. 이 순간 바늘 머리의 관성으로 인해 바늘이 너무 격렬하게 진동하여 부러질 수 있습니다. 또한 이 부분에서는 위로 던지기 캠이 움푹 들어가게 됩니다. 미스 섹션을 통과하는 바늘은 버트가 캠의 가장 낮은 부분에만 접촉하고 날카로운 각도로 아래쪽으로 매우 빠르게 가속되기 때문에 특히 영향을 받습니다. 이 효과를 줄이기 위해 별도의 캠을 사용하여 이러한 버트를 보다 점진적인 각도로 안내하는 경우가 많습니다. 비선형 캠의 더 부드러운 프로파일은 바늘 바운스를 줄이는 데 도움이 되며 스티치와 위쪽 던지기 캠 사이의 간격을 최소로 유지하여 맞대기에서 제동 효과를 얻습니다. 이러한 이유로 일부 호스 기계에서는 상향 조정 캠이 수직 조정 가능한 스티치 캠과 함께 수평 조정이 가능합니다. 로이틀링겐 공과대학(Reutlingen Institute of Technology)은 이 문제에 대해 상당한 양의 연구를 수행했으며 그 결과 구불구불한 모양의 스템, 낮고 부드러운 프로파일, 더 짧은 후크를 갖춘 새로운 디자인의 래치 바늘이 이제 그로쯔베커르트에서 고속 환편기용으로 제조되었습니다. 구불구불한 모양은 충격 충격이 바늘 머리에 도달하기 전에 분산시키는 데 도움이 되며, 이 모양은 로우 프로파일과 마찬가지로 응력에 대한 저항력을 향상시키며, 부드러운 모양의 래치는 쿠션 위치로 더 천천히 그리고 완전히 열리도록 설계되었습니다. 이중 톱 절단으로.
특별한 기능을 갖춘 친밀한 의류
기계/기술혁신
팬티스타킹은 전통적으로 환편직 기계를 사용하여 만들어졌습니다. Karl Mayer의 RDPJ 6/2 경편 기계는 2002년에 출시되었으며 무봉제 자카드 패턴의 타이즈와 어망 팬티스타킹을 만드는 데 사용됩니다. Karl Mayer의 MRPJ43/1 SU 및 MRPJ25/1 SU 자카드 트로닉 라셸 편직기는 레이스와 양각 패턴의 팬티스타킹을 생산할 수 있습니다. 효율성, 생산성 및 팬티스타킹 품질을 높이기 위해 기계의 기타 개선이 이루어졌습니다. 팬티스타킹 소재의 투명도 규제는 Matsumoto et al.의 일부 연구 주제이기도 합니다. [18,19,30,31]. 그들은 두 대의 실험용 환편기로 구성된 하이브리드 실험용 편직 시스템을 만들었습니다. 두 개의 단일 피복 실 섹션이 각 피복 기계에 존재했습니다. 싱글 커버사는 코어 폴리우레탄사의 연신비 2 = 3000tpm/1500tpm을 사용하여 나일론사에서 미터당 1500꼬임(tpm) 및 3000tpm의 커버링 수준을 관리하여 생성되었습니다. 팬티스타킹 샘플은 일정한 상태에서 편직되었습니다. 낮은 커버링 수준으로 인해 팬티스타킹의 투명도가 더 높아졌습니다. 다양한 다리 부위의 다양한 tpm 적용 수준을 사용하여 4개의 서로 다른 팬티 스타킹 샘플을 만들었습니다. 연구 결과에 따르면 다리 부분의 단일 피복 원사 피복 수준을 변경하면 팬티 스타킹 원단의 미학과 투명함에 상당한 영향을 미쳤으며 기계적 하이브리드 시스템은 이러한 기능을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일