뜨개질 과학의 측면

바늘 반동 및 고속 뜨개질

원형 편물 기계에서는 뜨개질 공급 횟수와 기계의 회전 수가 늘어나 더 빠른 바늘 움직임이 필요하므로 생산성이 더 높아집니다.회전 속도. 직물 편물 기계의 경우 분당 기계 회전 수는 거의 두 배로 늘어났고 공급기 수는 지난 25년 동안 12배나 늘어났습니다. 따라서 일부 일반 기계에서는 분당 최대 4000개의 코스를 편물할 수 있고 일부 고속 원사 호스 기계에서는접선 속도바늘의 속도는 초당 5미터를 넘을 수 있습니다. 이러한 생산성을 달성하기 위해 기계, 캠, 바늘 설계에 대한 연구 개발이 필수적이었습니다. 수평 캠 트랙 섹션은 최소한으로 줄이고, 바늘 후크와 래치의 크기는 가능한 한 줄여 클리어링 지점과 녹오버 지점 사이의 바늘 움직임 범위를 줄였습니다. '바늘 바운스'는 고속 튜블러 기계 편직에서 주요 문제입니다. 이는 스티치 캠의 가장 낮은 지점에서 멀어지면서 가속된 후 업스로우 캠의 윗면에 바늘 버트가 갑자기 부딪히는 충격으로 인해 발생합니다. 이 순간, 바늘 머리의 관성으로 인해 바늘이 심하게 진동하여 파손될 수 있습니다. 또한 업스로우 캠은 이 부분에서 구멍이 생깁니다. 미스 섹션을 통과하는 바늘은 특히 영향을 받는데, 바늘 버트가 캠의 가장 낮은 부분에만 접촉하고 매우 빠르게 아래로 가속되는 날카로운 각도로 접촉하기 때문입니다. 이러한 영향을 줄이기 위해 별도의 캠을 사용하여 이러한 버트를 더 점진적인 각도로 안내하는 경우가 많습니다. 비선형 캠의 더 부드러운 프로파일은 바늘 바운스를 줄이는 데 도움이 되며 스티치 캠과 업스로우 캠 사이의 간격을 최소화하여 버트에 제동 효과를 얻습니다. 이러한 이유로 일부 호스 머신에서는 업스로우 캠이 수직 조정 가능한 스티치 캠과 함께 수평 조정 가능합니다. 로이틀링겐 공과대학은 이 문제에 대해 상당한 연구를 수행했으며, 그 결과 그로츠베커트는 고속 원형 편직기용으로 미앤더 모양의 스템, 낮고 매끄러운 프로파일, 더 짧은 후크를 갖춘 새로운 디자인의 래치 바늘을 제조했습니다. 미앤더 모양은 충격이 바늘 머리에 도달하기 전에 분산되는 데 도움이 되며, 바늘 머리 모양은 낮은 프로파일과 마찬가지로 응력에 대한 저항성을 향상시킵니다. 반면 부드러운 모양의 래치는 이중 톱 절단으로 생성된 쿠션 위치로 더 느리고 완전히 열리도록 설계되었습니다.

특수 기능을 갖춘 친밀한 의류

기계/기술 혁신

팬티스타킹은 전통적으로 원형 편물기를 사용하여 만들었습니다.Karl Mayer의 RDPJ 6/2 경편기는 2002년에 처음 선보였으며, 솔기가 없는 자카드 패턴의 타이츠와 피쉬넷 팬티스타킹을 만드는 데 사용됩니다.Karl Mayer의 MRPJ43/1 SU와 MRPJ25/1 SU 자카드 트로닉 라셸 편물기는 레이스와 릴리프와 같은 패턴의 팬티스타킹을 생산할 수 있습니다.기계의 다른 개선 사항은 효율성, 생산성 및 팬티스타킹 품질을 높이기 위해 이루어졌습니다.팬티스타킹 소재의 투명도 조절은 또한 Matsumoto et al.의 일부 연구 주제였습니다.[18,19,30,31].그들은 두 대의 실험용 원형 편물기로 구성된 하이브리드 실험 편물 시스템을 만들었습니다.각 커버링 머신에는 두 개의 단일 커버링 원사 섹션이 있었습니다. 단일 커버드 원사는 나일론 원사의 미터당 꼬임 수(tpm) 1,500회, 코어 폴리우레탄 원사의 연신율 2 = 3,000tpm/1,500tpm으로 커버링 수준을 관리하여 제작되었습니다. 팬티스타킹 샘플은 일정한 상태에서 편성되었습니다. 커버링 수준을 낮춤으로써 팬티스타킹의 높은 투명도를 얻을 수 있었습니다. 다리 부위별로 다른 tpm 커버링 수준을 사용하여 네 가지 팬티스타킹 샘플을 제작했습니다. 연구 결과, 다리 부위의 단일 커버드 원사의 커버링 수준을 변경하면 팬티스타킹 원단의 미관과 투명도에 상당한 영향을 미치며, 기계적 하이브리드 시스템이 이러한 특성을 향상시킬 수 있음을 보여주었습니다.