뜨개질 과학의 측면

바늘 바운스 및 고속 뜨개질

원형 뜨개질 기계에서는 생산성이 높아짐에 따라 뜨개질 사료 및 기계의 수가 증가한 결과로 바늘 움직임이 더 빠릅니다.회전 속도. 패브릭 뜨개질 기계에서 분당 기계 회전은 거의 두 배가되었고 피더의 수는 지난 25 년 동안 12 배 증가하여 분당 4000 개의 코스가 일부 일반 기계에서 짜여 질 수있는 반면, 일부 고속 연료 호스 머신에서는 약간접선 속도바늘 중 초당 5 미터가 넘을 수 있습니다. 이러한 생산성을 달성하기 위해서는 기계, 캠 및 바늘 설계에 대한 연구 및 개발이 필요했습니다. 수평 캠 트랙 섹션은 청소 지점과 노크 포인트 사이의 바늘 이동 정도를 줄이기 위해 바늘 고리와 래치가 가능한 한 크기가 줄어든 반면 최소로 줄어 듭니다. 이것은 바늘 엉덩이가 스티치 캠의 가장 낮은 지점에서 가속 된 후 위쪽 캠의 상단 표면에 닿는 영향으로 갑자기 확인함으로써 발생합니다. 이 순간, 바늘 머리의 관성은 그것을 폭력적으로 진동시켜 골절 될 수 있습니다. 또한이 섹션에서는 상향소 캠이 구겨집니다. 미스 섹션에서 통과하는 바늘은 꽁초가 캠의 가장 낮은 부분에만 접촉하고 날카로운 각도로 매우 빠르게 가속화되므로 특히 영향을받습니다. 이 효과를 줄이기 위해, 별도의 캠은 종종 이러한 꽁초를보다 점진적인 각도로 안내하는 데 사용됩니다. 비선형 캠의 더 부드러운 프로파일은 바늘 바운스를 줄이는 데 도움이되고 스티치와 UP 던지기 캠 사이의 간격을 최소로 유지함으로써 꽁초에서 제동 효과가 달성됩니다. 이러한 이유로, 일부 호스 머신에서 상향식 캠은 수직으로 조정 가능한 스티치 캠과 함께 수평으로 조정할 수 있습니다. REUTLINGEN Institute of Technology는이 문제에 대한 상당한 양의 연구를 수행했으며 결과적으로, 결과적으로 부드러운 프로파일을 가진 빗자루의 새로운 디자인은 groom이었고, 더 큰 훅으로 제조되었습니다. 기계. 구불 구불 한 형상은 바늘 헤드에 도달하기 전에 충격 충격의 소산에 도움이되며, 이는 로우 프로파일과 마찬가지로 모양이 스트레스에 대한 저항을 향상시키는 반면, 부드럽게 모양의 래치는 이중 톱 절단에 의해 생성 된 쿠션 위치에 더 천천히 그리고 완전히 열려 있도록 설계되었습니다.

특별한 기능을 가진 친밀한 의류

기계/기술 혁신

팬티 스타킹은 전통적으로 원형 뜨개질 기계를 사용하여 만들어졌습니다. Karl Mayer의 RDPJ 6/2 워프 니트 머신은 2002 년에 데뷔했으며 원활한 자카드 패턴 타이츠와 피쉬 네트 팬티 스타킹을 만드는 데 사용됩니다. Karl Mayer의 MRPJ43/1 SU 및 MRPJ25/1 SU JACQUARD TRONIC RASCHEL KNITTING MACHINE은 레이스와 구호와 같은 패턴으로 팬티 스타킹을 생산할 수 있습니다. 효과, 생산성 및 팬티 스타킹 품질을 높이기 위해 기계의 다른 개선이 이루어졌습니다. 팬티 스타킹 재료의 깎아 지른듯한 규제는 또한 Matsumoto et al. [18,19,30,31]. 그들은 2 개의 실험 원형 편직 기계로 구성된 하이브리드 실험 편직 시스템을 만들었습니다. 각각의 덮개 기계에 2 개의 단일 덮개 원사 섹션이 존재 하였다. 단일 덮힌 원사는 코어 폴리 우레탄 원사에 대해 2 = 3000 tpm/1500 tpm의 드로우 비를 갖는 1 미터당 1500 트위스트 (TPM)와 3000 tpm의 덮개 수준을 관리하여 만들어졌습니다. 팬티 스타킹 샘플은 일정한 상태에서 뜨개질을했습니다. 팬티 스타킹에서 더 높은 수준은 하부 덮개 수준으로 달성되었습니다. 다양한 LEG 영역에서 다른 TPM 커버리지 레벨을 사용하여 4 개의 다른 팬티 스타킹 샘플을 만들었습니다. 결과는 다리 부분의 단일 덮개 덮개 커버 레벨을 변경하는 것이 팬티 스타일 패브릭의 미적 및 깎아지는 데 큰 영향을 미쳤으며 기계적 하이브리드 시스템이 이러한 특징을 향상시킬 수 있음을 보여주었습니다.