환편직의 발전

소개

지금까지,원형 뜨개질기계는 편직물의 대량 생산을 위해 설계 및 제조되었습니다. 편직물, 특히 환편직 공정으로 제조된 고급 직물의 특별한 특성으로 인해 이러한 유형의 직물은 의류, 산업용 직물, 의료 및 정형외과용 의류에 적용하기에 적합합니다.자동차 섬유, 양말류, 토목섬유 등 환편 기술에서 가장 중요한 논의 분야는 생산 효율성 증대와 원단 품질 향상뿐 아니라 고품질 의류, 의료 응용, 전자 의류, 고급 직물 등의 새로운 트렌드입니다. 유명 제조 회사들이 추구해 온 분야는 다음과 같습니다. 새로운 시장 진출을 위한 환편기 개발. 편직 산업의 섬유 전문가들은 관형 및 무봉제 직물이 섬유뿐만 아니라 의료, 전자, 농업, 토목 및 기타 분야의 다양한 응용 분야에 매우 적합하다는 것을 알고 있어야 합니다.

환편기의 원리와 분류

특정 최종 용도를 위해 제조된 긴 길이의 관형 직물을 생산하는 다양한 유형의 환편기가 있습니다.싱글 저지 원형 편직기직경 약 30인치의 일반 직물을 생산하는 단일 '실린더' 바늘이 장착되어 있습니다. 양모 생산싱글 저지 원형 편직기이 게이지는 이중 양모 원사를 사용할 수 있기 때문에 20게이지 또는 그 이상으로 제한되는 경향이 있습니다. 싱글 저지 관형 편직기의 실린더 시스템은 그림 3.1에 나와 있습니다. 모직 싱글 저지 직물의 또 다른 고유한 특징은 직물 가장자리가 안쪽으로 말리는 경향이 있다는 것입니다. 이는 직물이 관형 형태인 동안에는 문제가 되지 않지만 일단 절단되면 직물이 올바르게 마감되지 않으면 어려움이 발생할 수 있습니다. 테리 루프 기계는 두 개의 실, 즉 하나의 접지사와 하나의 루프사를 동일한 스티치로 편직하여 생산되는 플리스 직물의 기본입니다. 이 튀어나온 고리는 마무리 과정에서 브러싱하거나 들어올려 양털 직물을 만듭니다. 슬리버 편직기는 은편직물을 가두는 데 적합한 싱글 저지 직물 통 편직기입니다.안정된 섬유질r 니트 구조에 들어갑니다.

더블 저지 편직 기계(그림 3.2)는 수직 실린더 바늘에 수평으로 인접한 추가 바늘 세트를 수용하는 '다이얼'이 있는 싱글 저지 편직기입니다. 이 추가 바늘 세트를 사용하면 싱글 저지 원단보다 두 배 더 두꺼운 원단을 생산할 수 있습니다. 대표적인 예로는 속옷/베이스 레이어 의류용 인터록 기반 구조와 레깅스 및 아우터 제품용 1×1 리브 원단이 있습니다. 단사는 더블 저지 편직물에 문제가 되지 않으므로 훨씬 가는 실을 사용할 수 있습니다.

기술 매개변수는 라이크라 저지 환편기 분류의 기본입니다. 게이지는 바늘의 간격으로 인치당 바늘의 수를 나타냅니다. 이 측정 단위는 대문자 E로 표시됩니다.

현재 다양한 제조업체에서 제공되는 저지 환편기는 다양한 게이지 크기로 제공됩니다. 예를 들어, 플랫 베드 기계는 E3부터 E18까지의 게이지 크기로 제공되고, 대구경 원형 기계는 E4부터 E36까지 제공됩니다. 광범위한 게이지는 모든 편직 요구 사항을 충족합니다. 분명히 가장 일반적인 모델은 중간 게이지 크기의 모델입니다.

이 매개변수는 작업 영역의 크기를 설명합니다. 저지 환편기에서 폭은 첫 번째 홈부터 마지막 ​​홈까지 측정된 베드의 작동 길이이며 일반적으로 센티미터로 표시됩니다. 라이크라 저지 환편기에서 너비는 인치 단위로 측정된 베드 직경입니다. 직경은 두 개의 반대편 바늘에서 측정됩니다. 대구경 환편직기는 폭이 60인치일 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 너비는 30인치입니다. 중직경 환편기의 폭은 약 15인치이고, 소직경 모델의 폭은 약 3인치입니다.

편직기 기술에서 기본 시스템은 바늘을 움직이고 루프 형성을 가능하게 하는 일련의 기계 구성 요소입니다. 기계의 출력 속도는 통합된 시스템의 수에 따라 결정됩니다. 모든 시스템은 바늘의 상승 또는 하강 동작에 해당하므로 코스 형성에 해당합니다.

시스템 동작을 캠 또는 삼각형(바늘의 결과 움직임에 따라 올라가거나 내려감)이라고 합니다. 플랫 베드 기계의 시스템은 캐리지라고 불리는 기계 구성요소에 배열됩니다. 캐리지는 왕복 운동으로 침대 위에서 앞뒤로 미끄러집니다. 현재 시중에 나와 있는 기계 모델은 다양한 방식(캐리지 수 및 캐리지당 시스템 수)으로 분산 및 결합된 1~8개 시스템을 특징으로 합니다.

환편기는 단일 방향으로 회전하며 다양한 시스템이 베드 둘레를 따라 분산됩니다. 기계의 직경을 늘리면 시스템 수를 늘리고 각 회전당 삽입되는 코스 수를 늘릴 수 있습니다.

오늘날, 다양한 직경과 인치당 시스템을 갖춘 대형 원형 편직 기계를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 저지 스티치와 같은 간단한 구조에는 최대 180개의 시스템이 있을 수 있습니다. 그러나 대구경 원형 기계에 통합된 시스템 수는 일반적으로 42~84개입니다.

직물을 형성하기 위해 바늘에 공급되는 실은 스풀에서 편직 영역까지 미리 정해진 경로를 따라 운반되어야 합니다. 이 경로를 따른 다양한 동작은 실을 안내하고(실 가이드), 실 장력을 조정하고(실 장력 장치), 최종 실 끊어짐을 확인합니다.

실은 크릴(기계 옆에 있는 경우) 또는 랙(기계 위에 있는 경우)이라고 하는 특수 홀더에 배열된 스풀에서 내려집니다. 그런 다음 실은 일반적으로 실을 고정하기 위한 강철 구멍이 있는 작은 판인 실 가이드를 통해 편직 영역으로 안내됩니다. 인타르시아 및 바니제 효과와 같은 특정 디자인을 얻기 위해 직물 원형 기계에는 특수 실 가이드가 장착되어 있습니다.

양말 편직 기술

수세기 동안 양말 생산은 뜨개질 산업의 주요 관심사였습니다. 워프, 원형, 플랫 및 풀 패션 편직을 위한 프로토타입 기계는 양말 편직을 위해 고안되었습니다. 그러나 양말류 생산은 거의 전적으로 작은 직경의 원형 기계를 사용하는 데 집중되어 있습니다. '양말'이라는 용어는 다리와 발 등 하지를 주로 덮는 옷을 가리키는 데 사용됩니다. 좋은 제품들로 구성되어 있어요멀티필라멘트 원사고급 여성용 스타킹 및 스타킹과 같이 25.4mm당 24~40개의 바늘이 있는 편직기 및 양말, 니삭스 및 거친 팬티스타킹과 같이 25.4mm당 5~24개의 바늘이 있는 편직기의 방적사로 만든 거친 제품.

여성용 파인 게이지 무봉제 직물은 고정 싱커가 있는 단일 실린더 기계에서 일반 구조로 편직됩니다. 골지 또는 안뜨기하다 구조의 남성용, 여성용 및 아동용 양말은 연결을 통해 닫히는 왕복형 뒤꿈치와 발가락이 있는 이중 실린더 기계에서 편직됩니다. 발찌나 종아리 위 스타킹은 직경 4인치, 바늘 168개를 갖춘 일반적인 기계 사양으로 생산할 수 있습니다. 현재 대부분의 무봉제 양말류 제품은 주로 E3.5~E5.0 사이 또는 바늘 피치가 76.2~147mm인 작은 직경의 환편기에서 제조됩니다.

단순한 기본 구조의 스포츠 및 캐주얼 양말은 이제 일반적으로 홀딩 다운 싱커가 있는 단일 실린더 기계에서 편직됩니다. 보다 형식적인 단순 골지 양말은 '트루 리브' 기계라고 불리는 실린더 및 이중 리브 기계에서 편직될 수 있습니다. 그림 3.3은 트루 리브 기계의 다이얼 시스템과 편직 요소를 나타냅니다.