양면 원형 편직기는 싱글 저지 원단에 '다이얼'이 장착된 기계로, 수직 원통형 바늘 옆에 수평으로 배치된 추가 바늘 세트가 있습니다. 이 추가 바늘 세트를 사용하면 싱글 저지 원단보다 두 배 두꺼운 원단을 생산할 수 있습니다. 대표적인 예로는 속옷/베이스 레이어 의류용 인터록 기반 구조와 레깅스 및 아우터용 1 × 1 리브 원단이 있습니다. 양면 원형 편직기로 편직한 원단에는 단사가 문제가 되지 않으므로 훨씬 가는 실을 사용할 수 있습니다.
원단을 형성하기 위해 바늘에 공급된 실은 실패에서 편성 영역까지 미리 정해진 경로를 따라 이동해야 합니다. 이 경로를 따라 움직이는 다양한 동작은 실을 안내하고(실 가이드), 실의 장력을 조절하며(실 장력 조절 장치), 양면 원형 편직기의 실 끊어짐 여부를 확인합니다.
기술적인 매개변수는 양면 원형 편직기 분류에 기본이 됩니다. 게이지는 바늘 간격이며, 인치당 바늘 수를 나타냅니다. 이 측정 단위는 대문자 E로 표시됩니다.
다양한 제조업체에서 출시된 양면 원형 편직기는 다양한 게이지 크기로 제공됩니다. 다양한 게이지는 모든 뜨개질 요구 사항을 충족합니다. 당연히 가장 일반적인 모델은 중간 게이지 크기입니다.
이 매개변수는 작업 영역의 크기를 나타냅니다. 양면 원형 편직기에서 폭은 첫 번째 홈에서 마지막 홈까지 측정한 베드의 작동 길이이며, 일반적으로 센티미터로 표시됩니다. 원형 편직기에서 폭은 인치 단위로 측정한 베드 직경입니다. 직경은 두 개의 마주 보는 바늘에서 측정합니다. 대구경 원형 편직기는 폭이 60인치(150cm)까지 가능하지만, 가장 일반적인 폭은 30인치(76cm)입니다. 중구경 원형 편직기는 폭이 약 15인치(15cm)이고, 소구경 모델은 폭이 약 3인치(76cm)입니다.
편물기 기술에서 기본 시스템은 바늘을 움직여 루프를 형성하는 기계 부품들의 집합입니다. 기계의 출력 속도는 연결된 시스템의 수에 따라 결정됩니다. 각 시스템은 바늘을 올리거나 내리는 동작에 대응하며, 따라서 루프를 형성합니다.
양면 원형 편직기는 한 방향으로 회전하며, 다양한 시스템이 베드 둘레를 따라 분산됩니다. 기계의 직경을 늘리면 시스템 수를 늘리고, 따라서 회전당 삽입되는 코스 수도 증가할 수 있습니다.
오늘날, 대구경 원형 기계는 인치당 다양한 직경과 시스템을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 저지 스티치와 같은 간단한 구조는 최대 180개의 시스템을 가질 수 있습니다.
실은 특수 홀더(크릴, 양면 원형 편직기 옆에 있는 경우) 또는 랙(랙, 그 위에 있는 경우)에 놓인 실패에서 꺼냅니다. 그런 다음 실 가이드를 통해 편직 구역으로 실을 안내합니다. 실 가이드는 일반적으로 실을 고정하는 작은 판으로, 강철 구멍이 있습니다. 인타르시아나 특수 효과와 같은 특별한 디자인을 얻기 위해 기계에는 특수 실 가이드가 장착되어 있습니다.