양면 원형 편직기
특징
양면 원형 편직기는 수직 실린더 바늘에 수평으로 인접한 추가 바늘 세트를 수용하는 '다이얼'이 있는 싱글 저지 기계입니다. 이 추가 바늘 세트를 사용하면 싱글 저지 원단보다 두 배 더 두꺼운 원단을 생산할 수 있습니다. 대표적인 예로는 속옷/베이스 레이어 의류용 인터록 기반 구조와 레깅스 및 아우터 제품용 1×1 리브 원단이 있습니다. 단사는 양면 원형 편직기 편직 직물에 문제를 나타내지 않으므로 훨씬 가는 실을 사용할 수 있습니다.
원사 및 범위
직물을 형성하기 위해 바늘에 공급되는 실은 스풀에서 편직 영역까지 미리 정해진 경로를 따라 운반되어야 합니다. 이 경로를 따르는 다양한 동작은 실을 안내하고(실 가이드), 실 장력을 조정하고(실 장력 장치), 양면 원형 편직기에서 최종 실 끊어짐을 확인합니다.
세부
기술적인 매개변수는 양면 원형 편직기 분류의 기본입니다. 게이지는 바늘의 간격으로 인치당 바늘의 수를 나타냅니다. 이 측정 단위는 대문자 E로 표시됩니다.
이제 다양한 제조업체에서 제공되는 양면 원형 편직기가 다양한 게이지 크기로 제공됩니다. 광범위한 게이지는 모든 편직 요구 사항을 충족합니다. 분명히 가장 일반적인 모델은 중간 게이지 크기의 모델입니다.
이 매개변수는 작업 영역의 크기를 설명합니다. 양면 원형 편직기에서 너비는 첫 번째 홈부터 마지막 홈까지 측정된 베드의 작동 길이이며 일반적으로 센티미터로 표시됩니다. 원형 기계에서 너비는 인치로 측정된 베드 직경입니다. 직경은 두 개의 반대편 바늘에서 측정됩니다. 대구경 원형 기계의 폭은 60인치입니다. 그러나 가장 일반적인 너비는 30인치입니다. 중직경 원형 기계의 폭은 약 15인치이고 소직경 모델의 폭은 약 3인치입니다.
편직기 기술에서 기본 시스템은 바늘을 움직이고 루프 형성을 가능하게 하는 일련의 기계 구성 요소입니다. 기계의 출력 속도는 통합된 시스템의 수에 따라 결정됩니다. 모든 시스템은 바늘의 상승 또는 하강 동작에 해당하므로 코스 형성에 해당합니다.
양면 원형 편직기는 단일 방향으로 회전하며 다양한 시스템이 베드 둘레를 따라 분산됩니다. 기계의 직경을 늘리면 시스템 수를 늘리고 각 회전당 삽입되는 코스 수를 늘릴 수 있습니다.
오늘날에는 다양한 직경과 인치당 시스템을 갖춘 대구경 원형 기계를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 저지 스티치와 같은 간단한 구성에는 최대 180개의 시스템이 있을 수 있습니다.
실은 크릴(양면 원형 편직기 옆에 있는 경우) 또는 랙(그 위에 있는 경우)이라고 하는 특수 홀더에 배열된 스풀에서 내려집니다. 그런 다음 실은 일반적으로 실을 고정하기 위한 강철 구멍이 있는 작은 판인 실 가이드를 통해 편직 영역으로 안내됩니다. 인타르시아 및 효과와 같은 특정 디자인을 얻기 위해 기계에는 특수 스레드 가이드가 장착되어 있습니다.
